[發明專利]聚丙烯生產裝置尾氣的回收利用方法及回收利用系統有效

申請號：	201210421093.6	申請日：	2012-10-29
公開（公告）號：	CN102993455A	公開（公告）日：	2013-03-27
發明（設計）人：	姜立良;陳卓立;曾芳勇;許多琦	申請（專利權）人：	中國石油化工股份有限公司
主分類號：	C08J11/00	分類號：	C08J11/00;C08F10/06;C07C9/08;C07C7/00;C07C11/06;C07C4/02
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摘要：
搜索關鍵詞：	聚丙烯生產裝置尾氣回收利用方法系統
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種聚丙烯裝置尾氣的回收方法，特別是涉及一種流程簡單、回收效果好的聚丙烯生產裝置尾氣的回收利用方法及回收利用系統。

背景技術

丙烯聚合工藝中所用的原料丙烯含有少量烷烴，如甲烷、乙烷、丙烷、丁烷，同時在反應聚合過程，不可避免地存在氫氣（另一種反應原料，用于調節聚合物分子量大小）與丙烯反應生成丙烷的副反應，以上這些烷烴不參與反應，在反應器中會逐步富集，當烷烴濃度增加到一定程度，會影響聚臺反應的進行。

在正常操作工況下，聚丙烯生產裝置的反應器循環氣中，丙烷濃度需控制在5～25mol%以下。為確保反應器中烷烴含量保持在規定范圍，需按1～3t/h（依牌號不同而不同）的排放速率長期外排液相；另一方面，反應器隨聚合物外排的烴類物質經尾氣系統（PRU膜回收系統）后，仍有部分烴類（約0.3～2.0t/h）排往火炬。

來自反應器及排放氣回收系統的外排液相中含有大量的有用烴類，回收價值可觀，但是因為含有聚合物細粉及易燃易爆的烷基鋁，所以目前現有技術中，該股排放氣不能回收利用，而是直接放入火炬燃燒，這既造成裝置物耗增加，也帶來環保問題。

現有技術中，也有一些針對聚丙烯生產過程中尾氣的回收利用技術，如公開號為CN101357289的中國專利，其公開了一種間歇液相本體法聚丙烯生產過程中火炬氣回收工藝，該方法采用膜回收法，投資大，膜回收提濃而不提純，仍有部分烴類氣放火炬，該方法適用反應器出來的大量烴類的初級回收，不能做到徹底回收。公開號為CN1450101的中國專利，其公開了一種本體法聚丙烯生產中丙烯氣體回收裝置及工藝，該方法包括尾氣壓縮冷凝系統、真空回收系統和膜分離系統三大塊，該方法流程、投資大，只適用反應器出來的大量烴類的初級回收，不適用于少量火炬氣的回收。以上這些現有技術的回收利用工藝，工藝流程復雜，烴類的回收利用率不高。

由此可見，研究出一種聚丙烯生產裝置的尾氣回收利用技術，能夠以簡單地工藝流程處理聚丙烯生產裝置的排放液，使之得到最大程度地回收利用，這是本領域目前需要解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是為了彌補現有技術上的不足，提供一種聚丙烯生產裝置尾氣的回收利用方法，通過簡單的工藝流程，使得所得液相組分滿足裂解分離裝置的要求，能夠返送回裂解分離裝置后重新利用。基于此，本發明還提供一種聚丙烯生產裝置尾氣的回收利用系統。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種聚丙烯生產裝置尾氣的回收利用方法，包括如下步驟：

1）將來自反應器的排放液體和/或來自丙烯回收單元的放火炬烴類排放到液體存放裝置中靜置；

2）將液體存放裝置中經靜置后得到的上層液體送入蒸發器中汽化，蒸發器中的溫度控制在65℃～85℃；

3）將蒸發器得到的氣體送入洗滌塔進行水洗、冷凝，將得到的烴類冷凝液收集到位于洗滌塔塔頂的回收容器中緩沖、冷卻；

4）而后將回收容器中的液體送入脫水塔中脫水干燥。

優選地，步驟1）中，靜置的時間為25分鐘～50分鐘。

優選地，步驟3）中，所述洗滌塔采用加入過量的工業水對氣體進行水洗。

優選地，步驟3）中，洗滌塔中的壓力為1.5～2.5MPa、溫度為55℃～75℃。