[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金厚板的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210420887.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN102876939A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宏亮;杜傳慧;馬英義;王晨;王強(qiáng);蘇廣焱;左德運(yùn);于莉莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北輕合金有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/03;C22F1/057;C21D8/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材的制造方法。

背景技術(shù)

5083鋁合金具有中等強(qiáng)度、良好的耐蝕性、焊接性及易于加工成形等特點(diǎn)，是Al-Mg系合金中的典型合金，在很多領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。不同熱處理狀態(tài)的5083鋁合金板材是裝甲車輛、船舶、汽車制造業(yè)、制罐工業(yè)所用的主要材料。至今，多數(shù)鎂合金制品主要通過鑄造方法或機(jī)械加工方法獲得，且多為鋁鎂合金薄板，采用現(xiàn)有的鑄造方法制備厚度12.5mm～75mm的H321狀態(tài)的5083鋁合金容易產(chǎn)生強(qiáng)度低及延伸率差的問題，目前還沒有成形的生產(chǎn)5083鋁合金H321狀態(tài)厚度12.5mm～75mm板材的生產(chǎn)工藝，不能滿足市場(chǎng)對(duì)5083H321厚板的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要解決目前還沒有成形的生產(chǎn)5083鋁合金H321狀態(tài)厚度12.5mm～75mm板材的生產(chǎn)工藝，而現(xiàn)有的鑄造方法制備厚度12.5mm～75mm的H321狀態(tài)的5083鋁合金容易產(chǎn)生強(qiáng)度低及延伸率差的問題，而提供的一種鋁鎂合金厚板的制造方法。

一種鋁鎂合金厚板的制造方法，具體是按照以下步驟制備的：

一、熔煉：按Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.40%、Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.40%、Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.10%、Mn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.40％～1.0％、Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0％～4.9％、Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.05％～0.25％、Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.01％、Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.25％、Ti的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.15%、Zr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.0001%～0.01％、余量為Al稱取純鎂錠、鋁-錳中間合金、鋁-鈦中間合金、鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鋁-鎳中間合金、鋁-鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700℃～750℃條件下熔煉3h～5h，得到鋁合金熔液；

二、鑄造：將步驟一得到的鋁合金溶液在溫度為690℃～710℃、鑄造速度為3.3mm/min～3.6mm/min、冷卻水強(qiáng)度為0.08MPa～0.15MPa、冷卻水溫度為10℃～20℃的條件下采用半連續(xù)鑄造法鑄造成厚度為255mm～520mm的鋁合金鑄錠；

三、均火：將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，在溫度為460℃～475℃條件下保溫24h～25h進(jìn)行均勻化退火處理，得到處理后的鋁合金鑄錠；

四、軋制：將步驟三得到的處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮，再放入電阻加熱爐中加熱至470℃～500℃，保溫6h～8h，再放入熱軋機(jī)中，在壓力為200T～1500T、溫度為470℃～500℃條件下進(jìn)行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3m/min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至360℃～380℃，保溫2h～3h進(jìn)行中間退火處理，再放入熱軋機(jī)中，在壓力為500T～1200T、溫度為室溫條件下按25％～35％的冷加工率進(jìn)行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3.0m/min，軋制得厚度為12.5mm～75mm的板材；

五、退火：將步驟四制得的板材放入加熱爐中加熱至110℃～130℃，保溫1h～2h進(jìn)行穩(wěn)定化退火處理，再將板材放置5d～90d，得到鋁鎂合金厚板。

本發(fā)明制備的鎂合金厚板中的單個(gè)雜質(zhì)少于0.05％，全部雜質(zhì)少于0.15%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對(duì)鋁合金板材的性能沒有影響。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法確定了鋁鎂合金厚板的生產(chǎn)方法，填補(bǔ)了厚度為12.5mm～75mm的5083H321合金厚板制備方法的空白；本發(fā)明選擇合理的工藝流程，生產(chǎn)出了板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、鋁鎂合金厚板制品，使板材的屈服強(qiáng)度到達(dá)275MPa～293MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到350MPa～365MPa，延伸率達(dá)到10.8%～11.9%。

本發(fā)明制備的鋁鎂合金厚板用于裝甲車輛、船舶、汽車制造業(yè)、制罐工業(yè)領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式之間的任意組合。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式一種鋁鎂合金厚板的制造方法，具體是按照以下步驟制備的：