[發明專利]光學顯示裝置的制造系統及制造方法

有效

• 申請號: 201210420848.0
• 申請日: 2010-05-10
• 公開（公告）號: CN102929009A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 北田和生;由良友和;小鹽智;中園拓矢
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;G02F1/1333;G02F1/1335
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 劉建

本申請是分案申請，其母案申請的申請號：201080002191.5，申請日：2010.5.10，發明名稱：光學顯示裝置的制造系統及制造方法。

技術領域

本發明涉及一種用于將如包含偏振板的光學膜等那樣具有光學各向異性的光學膜貼合到長方形的光學顯示組件的一個表面和另一個表面的光學顯示裝置的制造系統及制造方法。

背景技術

圖11示意性地示出安裝于以往的液晶顯示裝置中的光學顯示組件的制造方法。首先，就光學膜廠商而言，以輥狀卷料的形式制造具有光學膜的帶狀片制品(#1)。該具體的制造工序為公知的制造工序，故省略說明。作為該帶狀片制品的輥狀卷料，例如有在液晶顯示裝置中使用的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的層疊膜卷料等。接著，從長條的卷料沖裁出符合被貼合的光學顯示組件的尺寸的形狀的單張的片制品(#2)。接著，對被沖裁的單張的片制品進行外觀檢查(#3)。作為該檢查方法，例如可以列舉出基于目視的缺陷檢查和使用公知的缺陷檢查裝置的檢查。缺陷例如是指表面或內部的污物、損傷、夾入有異物的印痕狀的扭曲后的特殊狀缺陷(有時稱作裂點(knick))、氣泡、異物等。接著，進行成品檢查(#4)。成品檢查是按照在合格品判定上比外觀檢查更嚴厲的品質基準所進行的檢查。然后，對單張的片制品的四個端面進行端面加工(#5)。這是為了防止膠粘劑等在輸送過程中從端面溢出而進行的。接著，在凈化室環境對單張的片制品進行無塵包裝(#6)。然后，為了輸送而進行包裝(輸送梱包)(#7)。如以上的方式制造單張的片制品并將其輸送到面板加工廠商。

在面板加工廠家，對輸送來的單張的片制品進行拆開捆包(#11)。接著，為了檢查在輸送過程中或拆開捆包時產生的損傷、污染等而對進行外觀檢查(#12)。通過檢查被判定為合格品的單張的片制品，被輸送到下一個工序。需要說明的是，也有省略該外觀檢查的情況。預先制造貼合有單張的片制品的光學顯示組件(例如密封有液晶單元的玻璃基板組件)，在貼合工序之前清洗光學顯示組件(#13)。

貼合單張的光學膜和光學顯示組件(#14)。保留粘合劑層而從單張的片制品剝離脫模膜，以粘合劑層為貼合面，貼合到光學顯示組件的一個面上。進而，也能夠同樣貼合到光學顯示組件的另一個面上。在貼合到兩面的情況下，可以在光學顯示組件的每個面貼合相同構成的光學膜，還可以貼合不同構成的光學膜。接著，進行貼合有光學膜的狀態下的光學顯示裝置的檢查及缺陷檢查(#15)。通過該檢查被判定為合格品的光學顯示裝置被輸送到安裝工序(#16)。另一方面，對被判定為不合格品的光學顯示裝置實施再加工處理(#17)。在再加工處理中，從光學顯示組件剝離光學膜。被實施再加工處理的光學顯示組件被重新貼合光學膜(#14)。

在以上的制造工序中，特別是端面加工、單張的片制品的包裝、拆開捆包等，由于光學膜廠家和光學顯示裝置加工廠家存在于不同的場所，所以它們成為必需的工序。然而，會有多個工序所導致的制造成本上升問題，另外，會有因多個工序、輸送而產生的損傷、灰塵、污染等問題、與此相伴隨的檢查工序的必要性的問題，進而會有所謂必須以庫存的方式對其他種類的單張片制品進行保管、管理的問題。

作為對此加以解決的方法，由日本特開2007-140046號公報(專利文獻1)提出。根據該發明，其特征在于，具備：供給機構，其從卷繞了具有光學顯示機構的部件即光學膜的帶狀片制品的輥狀卷料拉出帶狀片制品進行供給；檢查機構，其對由供給機構拉出的帶狀片制品的缺陷進行檢測；切斷加工機構，其根據檢查機構的檢測結果切斷帶狀片制品并加工成單個的片制品；移送機構，其為了對經切斷加工機構切斷加工的片制品進行貼合加工而移送該片制品；以及貼合加工機構，其將由移送機構移送來的片制品和光學顯示裝置的部件即光學顯示組件貼合；將這些各機構配置于連續的制造生產線工序上。在上述的構成中，能夠將具有光學膜的帶狀片制品直接切斷加工為所需的尺寸，并將該被切斷后的片制品貼合于光學顯示組件。因此，以往的技術是將帶狀片制品沖裁，并將沖裁后的片制品嚴密地捆包，向光學顯示機構加工廠家交貨，也可以將卷繞在卷筒上的帶狀片制品直接捆包交貨。

專利文獻1：日本特開2007-140046號公報

然而，在專利文獻1的光學顯示裝置的制造系統中并沒有公開：在光學顯示組件的一側的單面貼合光學膜之后，還另外具備在另一側的單面貼合光學膜時的裝置。因此，當使用相同的制造系統向另一側的單面貼合光學膜時，將貼合后的光學顯示組件向裝置裝載時費二遍功夫等，從而還有提高制造效率的余地。