[發(fā)明專利]高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性制造成套裝備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210420824.5
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103786034A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 米秀川;高寶杰;高希巖;吳朋越;劉文端;吳上
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州建萊機械工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造成套裝備，尤其涉及一種高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性制造成套裝備。

背景技術(shù)

高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性成套裝備是用于生產(chǎn)高效汽車換熱器鋁質(zhì)薄壁、異型散熱管的自動化設(shè)備，在生產(chǎn)過程中需要完成散熱管的成型、焊接、去除焊瘤、精整定型、在線探傷檢測、定尺切斷等全部功能。然而目前現(xiàn)有的高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性成套裝備由于其結(jié)構(gòu)存在一定的技術(shù)缺陷，所以無法全部完成上述功能，從而存在功能上不完善的缺陷與問題，通過操作者的長期使用發(fā)現(xiàn)主要表現(xiàn)在機組整體變形工藝復(fù)雜、工藝路線較長，機組速度和成型精度較低，切斷頻率低下等缺陷與問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種功能完善，成型精度、生產(chǎn)效率和切斷頻率較高的高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性制造成套裝備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性制造成套裝備，依次包括雙開卷機、跳動輥組、接帶機，前S輥組，立式儲帶活套，后S輥組，消張活套，主機，飛剪和自動分選料架。

還包括有潤滑系統(tǒng)，焊機冷卻系統(tǒng)，焊接處冷卻系統(tǒng)，皂化液及其冷卻、回收過濾系統(tǒng)、焊瘤收集系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

由于本發(fā)明的高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性制造成套裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，功能全面，因此本發(fā)明設(shè)計裝備是一種功能完善，成型精度、生產(chǎn)效率和切斷頻率較高的成套裝備。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實施方式詳細(xì)說明本發(fā)明：

圖1和圖2為本發(fā)明的裝備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種高效汽車換熱器關(guān)重件準(zhǔn)柔性制造成套裝備，依次包括有雙開卷機2、跳動輥組4、接帶機6，前S輥組8，立式儲帶活套10，后S輥組12，消張活套14，主機16，飛剪18和自動分選料架20。

還包括有潤滑系統(tǒng)22，主要功能是潤滑主機上的成型裝置；焊機冷卻系統(tǒng)24，安裝在主機16中用于產(chǎn)品焊接后的冷卻，焊接處冷卻系統(tǒng)26同樣安裝在主機16中用于焊接處的冷卻；皂化液及其冷卻、回收過濾系統(tǒng)28，該系統(tǒng)中的皂化液用于在冷卻箱浸沒冷卻鋁管、沖刷焊接點(擠壓輥處)產(chǎn)生的焊渣，并將兩把刮刀刮除的焊瘤沖刷進(jìn)入刮板排屑器，使用后的皂化液自刮板排屑器中由回收泵抽吸進(jìn)入皂化液雜質(zhì)過濾分離系統(tǒng)，并在該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置內(nèi)循環(huán)冷卻泵組、皂化液回收過濾系統(tǒng)。設(shè)有相應(yīng)的液位檢測元件。皂化液回收過濾系統(tǒng)用于凈化皂化液，將焊渣自皂化液中分離，濾紙不回收。此外本發(fā)明還包括焊瘤收集系統(tǒng)30，氣動系統(tǒng)32，液壓系統(tǒng)34和焊接直流電源控制柜36。

前述設(shè)備中：雙開卷機2主要用來完成上料作業(yè)，具體為使用工裝將鋁帶卷安放在雙開卷機2的卷筒上，將鋁帶卷扶正貼緊卷筒定位面；使用搖柄完成卷筒漲緊；去除鋁帶卷粘帶條，并將鋁帶帶頭穿過跳動輥送至超聲波焊機前，完成上料。

跳動輥組4，該跳動輥組4為三被動輥形式，其中兩輥位于高處固定安裝，中間一個輥為跳動輥可自由升降僅靠鋁帶托起，并使用激光測量跳動輥位置，依據(jù)跳動輥位置的信息自動控制雙開卷機2的速度與儲帶活套前S輥速度匹配，其中兩個固定輥的規(guī)格為：210mm×L230mm，升降輥的規(guī)格為210mm×L230mm，輥面材質(zhì)為：尼龍，升降輥的升降行程為：1430mm。

接帶機6，其作用是完成鋁帶料頭料尾的剪切與快速焊接接帶；切斷形式為：氣動剪刃斜切；焊接形式為：超聲波焊接機。

前S輥組8，前S輥組采用上輥主動，下輥被動形式，上輥驅(qū)動采用變頻控制器無級調(diào)速，并設(shè)有鋁帶壓緊輥及摩擦壓條。前S輥組8主要完成以下功能：向儲帶活套充料、配合后S輥保持儲帶活套中鋁帶的長度；當(dāng)料尾到達(dá)跳動輥組時，自動停止并使用壓料氣缸將鋁帶壓緊在上輥表面等待剪切接帶。

立式儲帶活套10，立式儲帶活套10用于鋁帶儲存并在開卷更換鋁帶卷時進(jìn)行釋放，保證主機連續(xù)工作。在立式儲料活套10中鋁帶邊緣無摩擦，不產(chǎn)生邊緣變形。上輥組輥架電機用于第一次穿帶時將上輥架下降至操作高度，下輥組驅(qū)動電機用于鋁帶輸送的中間接力。

后S輥組12，后S輥組12采用上輥主動，下輥被動形式，上輥驅(qū)動采用變頻控制器無級調(diào)速，設(shè)有鋁帶壓緊輥。后S輥組12主要完成以下功能：自儲帶活套中引出鋁帶并向主機輸送鋁帶。受主機前消張活套檢測信號控制增減速與主機速度匹配