[發明專利]矩形集氣管高頻焊接成型工藝

在審

• 申請號: 201210420823.0
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103785705A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 吳朋越;米秀川;高寶杰;高希巖;劉文端;吳上
• 申請（專利權）人: 蘇州建萊機械工程技術有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種矩形集氣管高頻焊接成型工藝，其特征在于：包括焊接前的成型過程和焊接后的精整成型過程；其中焊接前的成型過程包括四個階段，焊接后的精整成型過程包括兩個階段。

(1)焊接前的成型過程

焊接前的第一成型階段，針對矩形管對焊邊部成型即成型圖1中1和2部分，成型后的管坯截面形狀如圖2(b)所示。此階段的成型，靠一套平輥成型，成型方式采用下山成型，縮短了變形區長度，保證了前面帶材導向到成型平輥的長度，保證了導向精度。成型時除去圖1中1和2部分其它部分長度成型為一條外凸的圓弧型，方便成型邊部的控制。

焊接前的第二成型階段，圖1中3部分的粗成型，成型后的管坯截面形狀如圖2(c)所示。此階段成型的目的在于成型圖1中3部分，為了保證成型過程中圖1中3部分的邊部控制，將其成型為外凸的弧形，圓弧的直徑與第一階段外凸的圓弧形半徑相同。

焊接前的第三成型階段，完成圖1中4和5部分粗成型，如圖2(d)所示。焊接前的成型過程中，90％以上的管坯變形即管材的彎曲翹起在第三階段后完成，這樣做在很大程度上減少了帶材回彈的有害影響，第四階段變形只完成不到10％的變形，變形幅度較小，有利于管材焊接邊的合并。

焊接前的第四成型階段，將完成圖1中5部分繼續成型，使焊接邊貼合，完成焊接前的成型。為了保證焊接邊貼合過程中有效的控制，貼合前一道成型中間對管材和焊接對邊進行支撐，同樣在焊接前有導板支撐，保證了焊接邊貼合過程的穩定控制。第四階段最終成型如圖2(e)所示。

為了保證成型的穩定性，各個成型道次之間會有很小的速差，維持帶材的張緊。

(2)焊接后的精整成型過程

圖3為管材焊接后精整定型過程中截面的變化。焊接后管材的精整定型即通過多道次的平、立輥變形，完成總變形量5％以內的變形，消除為了成型過程中保證邊部控制所采用的外凸形設計。其變形過程分為兩個階段，主要為：

第一精整階段，在此階段管材主要針對圖1中的2和3進行精整定型，也就是完成焊接邊和其對邊的精整定型；

最終精整定型階段，在此階段需要完成圖1中1、4和5的最終定型，也就完成了管材的最終定型。

最終的定型過程為了保證成型的精度和穩定性，同樣各個成型道次之間會有很小的速差，維持帶材的張緊。