[發(fā)明專利]熱處理多用爐爐門關閉技術

有效

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• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN103791722A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設計）人: 尤玉順;毛潤輝;徐雙凱;鄒朝輝;湛憲憲
• 申請（專利權）人: 天龍科技爐業(yè)(無錫)有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18;C21D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及熱處理設備爐門領域，具體涉及熱處理設備多用爐中門控制技術。?

背景技術

目前現(xiàn)有的熱處理設備多用爐中門采用電機控制，爐門升降采用同一速度，該方法一改之前人工操作的辦法，保障了作業(yè)人員的安全。但是爐門采用同一速度下降會導致爐門對爐體的沖擊，致使爐門關閉故障頻繁，會造成爐門關閉時間過長，爐內(nèi)熱氣在此期間內(nèi)會大量散發(fā)，影響工件從加熱狀態(tài)到淬火介質(zhì)之間的轉(zhuǎn)移時間，進而影響整個工件的加工質(zhì)量。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種可控緩沖式爐門，減少爐門對爐體的沖擊，節(jié)省工件從加熱室到淬火介質(zhì)之間的轉(zhuǎn)移時間，提高滲碳淬火品質(zhì)。?

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下的技術方案：?

一種熱處理多用爐爐門關閉技術，包括爐體、爐門、電機、電機剎車、延時繼電器、鏈條、矩形爐口、下限位、爐門軌道、淬火介質(zhì)及工件，所述爐體為箱式或圓柱狀，其側(cè)面有矩形爐口；所述爐門軌道固定于爐體矩形爐口的豎直邊緣；所述爐門通過爐門軌道固定于爐體；所述電機剎車與電機相連；所述延時繼電器與電機剎車連接；所述電機固定于爐體頂部，并與爐門連接。?

進一步地，所述電機通過鏈條控制連接爐門。?

進一步地，所述鏈條固定在爐門兩側(cè)。?

進一步地，所述電機剎車通過鏈條控制連接爐門。?

本發(fā)明為一種熱處理多用爐爐門關閉技術，結(jié)構(gòu)合理，連接可靠，通過延時繼電器控制電機剎車，進而使爐門的關門時間大大減少，避免爐門的關閉故障，?減少工件從加熱室到淬火介質(zhì)之間的轉(zhuǎn)移時間，提高了滲碳淬火品質(zhì)。?

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：?

圖1是本發(fā)明熱處理多用爐爐門關閉技術的示意圖。?

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。?

如圖1所示，一種熱處理多用爐爐門關閉技術，包括爐體1、爐門6、電機2、電機剎車3、延時繼電器4、鏈條5、爐門6、矩形爐口7、下限位8、爐門軌道9、淬火介質(zhì)10及工件11。所述爐體1為箱形或圓柱狀，其側(cè)面有矩形爐口；所述爐門軌道9固定于矩形爐口7的豎直邊緣；所述爐門6位于多用爐爐體1的中部；所述電機剎車3與電機2相連；所述延時繼電器4與電機剎車3連接；所述電機2固定于爐體1頂部，并與爐門6連接；所述電機2通過鏈條5控制連接爐門6；所述鏈條5固定在爐門軌道9內(nèi)；所述電機剎車3通過鏈條5控制連接爐門6，所述工件11通過爐門6的啟閉得到快速轉(zhuǎn)移。?

通過延時器繼電器4讓電機剎車3首先通電，電機剎車3斷電后，爐門1受重力影響，通過爐門軌道9快速下降，在延時時間到后，電機2通電，通過旋轉(zhuǎn)的磁場驅(qū)動電機2，使爐門6減速下降。當爐門6碰觸到下限位8后，電機2斷電，電機剎車3斷電，電機2停止，爐門6關閉并與爐體1貼合。?

本發(fā)明為一種熱處理多用爐爐門關閉技術，結(jié)構(gòu)合理，連接可靠，通過延時繼電器控制電機剎車，進而使爐門的關門時間大大減少，并不會使爐門與爐體受損，減少工件從加熱室到淬火介質(zhì)之間的轉(zhuǎn)移時間，提高了滲碳淬火品質(zhì)。?

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。?