[發(fā)明專利]一種麻粘紗及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210420690.7
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN102877180A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張小祝
• 申請（專利權(quán)）人: 四川玉竹麻業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵;李玉秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及麻紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種麻粘紗及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們越來越追求自然、健康的生活方式。在紡織服裝領(lǐng)域中，麻類產(chǎn)品越來越受到人們的廣泛關(guān)注，因此，對滌麻紗和麻粘紗等麻紗的需求日益增多。

目前，傳統(tǒng)方法一般采用苧麻短纖維和粘膠短纖維在棉紡設(shè)備上進(jìn)行麻粘紗的紡制，其生產(chǎn)方法具體為：將平均長度達(dá)100mm的苧麻纖維切斷形成40mm以下的苧麻短纖維（切斷麻或落麻）后，將其與粘膠短纖維（棉型粘膠纖維）按照一定比例混合，然后將混合后的纖維依次在棉紡設(shè)備上進(jìn)行清花、鋼絲、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒，從而得到麻粘紗。

但是，切斷之后的苧麻纖維的短絨含量比切斷之前的苧麻纖維的短絨含量增加了一倍，加之苧麻纖維的抱合力差，使其在紡紗的加捻過程中，毛羽增多，條干很差，強(qiáng)力較低，如麻粘比例為55:45的60Nm/1傳統(tǒng)麻粘紗的單紗斷裂強(qiáng)度僅為9.5CN/tex。同時(shí)，由于苧麻短纖維與棉型粘膠纖維是先混合、然后再經(jīng)過鋼絲機(jī)梳理，使得兩種纖維在鋼絲機(jī)針面上的梳理程度不同、性狀不同，無法達(dá)到最佳的梳理效果，造成麻粒增多。因此，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的麻粘紗無法適應(yīng)針織用紗的需要。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種麻粘紗及其生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗強(qiáng)力較高，條干較好，完全滿足針織用紗的需要。

本發(fā)明提供一種麻粘紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；

將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；

將所述第一預(yù)并后的麻條與所述第二預(yù)并后的毛型粘膠條混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗，得到麻粘紗。

優(yōu)選的，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條的纖維支數(shù)≥2000Nm，硬條率≤0.12%，束纖維斷裂強(qiáng)度≥5.0CN/tex。

優(yōu)選的，所述纖維平均長度在40mm以上的麻條依次采用絹紡梳理方法、毛紡梳理方法制成。

優(yōu)選的，所述毛型粘膠條的細(xì)度≤3旦。

優(yōu)選的，所述第一預(yù)并的牽伸倍數(shù)為7.9~8.1。

優(yōu)選的，所述第二預(yù)并的牽伸倍數(shù)為7.3~7.4。

優(yōu)選的，所述并條在相對濕度為65%~70%、溫度為21℃~23℃的條件下進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述并條包括四道，所述并條后的條干的cv值≤16%。

優(yōu)選的，所述粗紗包括兩道，所述粗紗后的條干的cv值≤20%。

本發(fā)明提供一種采用上文所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的麻粘紗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；將兩種纖維條混合后再依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗，得到麻粘紗。本發(fā)明將纖維平均長度在40mm以上的麻條、毛型粘膠條分別進(jìn)行梳理，減少纖維中雜物的含量，能達(dá)到最佳的梳理效果；梳理后的兩種纖維條分別經(jīng)過第一預(yù)并、第二預(yù)并，然后混合、并條，提高纖維伸直長度，降低條干的長度變異系數(shù)；再經(jīng)粗紗、細(xì)紗，得到高品質(zhì)的麻粘紗。本發(fā)明以長纖維麻條和毛型粘膠條為原料，應(yīng)用苧麻長紡設(shè)備紡制麻粘紗。本發(fā)明生產(chǎn)的麻粘紗條干較好，毛羽較少，強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2提供的麻粘紗的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。

本發(fā)明提供了一種麻粘紗的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條；

將毛型粘膠條依次進(jìn)行梳理、第二預(yù)并，得到第二預(yù)并后的毛型粘膠條；

將所述第一預(yù)并后的麻條與所述第二預(yù)并后的毛型粘膠條混合，然后依次進(jìn)行并條、粗紗和細(xì)紗，得到麻粘紗。

本發(fā)明以纖維平均長度在40mm以上的麻條和毛型粘膠條為原料，在苧麻長紡設(shè)備上紡制得到麻粘紗，其條干較好，毛羽較少，強(qiáng)度較高，有絲光感，無接頭、無大小結(jié)，完全滿足針織用紗的需求。

本發(fā)明將纖維平均長度在40mm以上的麻條依次進(jìn)行梳理、第一預(yù)并，得到第一預(yù)并后的麻條，其可簡稱為預(yù)麻條。