[發明專利]旋風分離器

在審

• 申請號: 201210420665.9
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103785549A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 趙來林
• 申請（專利權）人: 安徽科達潔能股份有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00;B04C5/103;B04C5/14
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 臧建明

技術領域

本發明涉及機械技術，尤其涉及一種旋風分離器。

背景技術

旋風分離器是一種常用的分離氣流體中固體顆粒粉塵以凈化氣體的工藝設備，旋風分離器利用氣固兩相流體的旋轉運動,使流體中的固體顆粒粉塵在離心力作用下從氣流中分離出來。

煤化工生產中通常用煤氣化爐將固體煤炭燃燒氧化以轉換成煤氣，然后再根據實際需要來調整煤氣的成分，以制成所需要的化工產品。在制造煤氣的過程中，由于煤炭在燃燒時煤塊會碎裂，所以煤氣中通常會夾帶大量的煤粉塵。為凈化煤氣，在煤氣化爐出口處需安裝旋風分離器，以便將煤粉塵從煤氣中分離出來，為后續工序創造有利條件。

圖1為現有技術中使用的旋風分離器結構示意圖。現有旋風分離器包括分離本體100，分離本體100具有內腔。為保證分離本體的耐磨及保溫性能，需在分離本體100的內腔壁上砌耐火磚101或澆注料，并在分離本體的外部加上保溫層102。

現有技術中，通過砌耐火磚或澆注料以及加保溫層來實現保溫，該方法施工工藝復雜，也使得旋風分離器保養維修困難。

發明內容

本發明提供一種旋風分離器，用于優化現有旋風分離器的結構。

本發明提供了一種旋風分離器，其中，包括：

真空組件，包括內筒和設置在所述內筒外部的外筒，所述內筒和外筒之間形成封閉的真空腔體，其中，所述內筒的內腔上部尺寸大于下部尺寸；

入口組件，與所述內筒內腔的上部連通，用于向所述內腔中輸入待分離煤氣；

出氣組件，與所述內筒內腔的頂部或上部連通，用于輸出分離后的煤氣；

排灰組件，與所述內筒內腔的下部連通，用于排出分離后的煤灰。

如上所述的旋風分離器，優選的是，

所述內筒和所述外筒的形狀匹配，都包括順次連接的筒頂、第一圓柱筒、圓錐筒和第二圓柱筒，兩個所述第二圓柱筒的筒底之間密封連接。

如上所述的旋風分離器，優選的是，所述入口組件包括：

入口管，與所述內筒內腔的上部連通；

第一法蘭，固定在所述入口管遠離所述內筒的一側。

如上所述的旋風分離器，優選的是，所述出氣組件包括：

出氣管，與所述內筒內腔的頂部或上部連通，且伸入到所述內筒的內腔中；

第二法蘭，固定在所述出氣管遠離所述內筒的一側。

如上所述的旋風分離器，優選的是，所述排灰組件包括：

排灰管，與所述內筒內腔的下部連通；

第三法蘭，固定在所述排灰管遠離所述內筒的一側；

定位環，固定在所述第三法蘭朝向所述內筒的一側，所述定位環用于定位和密封兩個所述第二圓柱筒的筒底。

如上所述的旋風分離器，優選的是，

所述外筒的頂部設置有真空閥。

如上所述的旋風分離器，優選的是，

所述內筒的內表面和所述出氣管的內外表面涂覆有耐高溫抗磨層；

所述內筒的外表面和所述外筒的內表面涂覆有耐高溫隔熱層；

所述外筒的外表面涂覆有抗腐隔熱層。

如上所述的旋風分離器，優選的是，

所述真空腔體內設置有定位圈。

上述技術方案提供的旋風分離器，采用雙層結構的真空組件，真空腔體能夠起到良好的隔熱保溫作用，使得無需再砌耐火磚或澆注料以及加保溫層來實現保溫，也使得后續便于維修保養旋風分離器。

附圖說明

圖1為現有技術中使用的旋風分離器結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的旋風分離器結構示意圖。

具體實施方式

圖2為本發明實施例提供的旋風分離器結構示意圖。

參見圖2，本發明實施例提供一種旋風分離器，適用于從高溫煤氣或其他高溫氣體中分離顆粒粉塵。其中，旋風分離器包括真空組件1、入口組件2、出氣組件3和排灰組件4。真空組件1包括內筒11和設置在所述內筒11外部的外筒12，所述內筒11和外筒12之間形成封閉的真空腔體13，其中，所述內筒11的內腔19上部尺寸大于下部尺寸。入口組件2與所述內筒11內腔19的上部連通，用于向所述內腔19中輸入待分離煤氣。出氣組件3與所述內筒11內腔19的頂部或上部連通，用于輸出分離后的煤氣。排灰組件4與所述內筒11內腔19的下部連通，用于排出分離后的煤灰。待分離煤氣經過旋風分離器后，被分成分離后的煤氣和煤灰。