[發明專利]高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置

無效

• 申請號: 201210420533.6
• 申請日: 2012-10-30
• 公開（公告）號: CN102989812A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 王洪初
• 申請（專利權）人: 無錫鴻聲鋁業有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及金屬型材擠壓機配套設備技術領域，具體地，涉及高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置。

背景技術

擠壓機，分為金屬擠壓機和塑料擠壓機（又稱塑料擠出機、擠出機、擠塑機）兩種不同類型，應用在不同的工業領域。

其中，金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。

一般地，在金屬型材（如鋁型材）擠壓機的出口處，沒有設置保溫裝置；而熱擠壓的金屬型材從模具出來后，溫度大約為500-520℃。

由于從金屬型材擠壓機出口到風（或水或霧）冷卻開始處還有一段距離，在沒有保溫裝置的情況下，熱的金屬型材在這段距離內將有很大的熱量損失，使溫度下降幾度到幾十度，有的可能會降到500℃以下，造成金屬型材淬火不足，使硬度等力學性能指標偏低，嚴重者可能會產生無法挽救的廢品。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在能量損失大、產品力學性能差和成品率低等缺陷。?

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，以實現保溫效果好、能量損失小、產品力學性能好和成品率高的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，包括管狀金屬外殼，貼覆式設置在所述管狀金屬外殼的內壁、且一體成型的保溫磚；在所述保溫磚的內壁，徑向連續開設有呈規則或不規則形狀彎折的凹槽，在所述呈規則或不規則形狀彎折的凹槽中嵌入有連續設置的金屬加熱絲；與所述連續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有與金屬加熱絲配合連接、且用于將金屬加熱絲與市電連接進行加熱的安全插頭；與所述金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設有分別與所述金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動式移動以調整加熱溫度的滑片；在所述管狀金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手。

進一步地，以上所述的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，還包括軸向對稱式或不對稱式固定設置在所述保溫磚內壁、且用于將所述管狀金屬外殼安裝在金屬型材加壓機出口處與型材冷卻處之間的一對金屬內板。

進一步地，所述一對金屬內板，包括遠離所述保溫磚的一側具有弧形凹面的第一金屬內板，以及遠離所述保溫磚的一側具有弧形凹面的第二金屬內板。

進一步地，所述金屬加熱絲為呈波浪狀彎曲的電熱絲。

本發明各實施例的高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置，由于包括管狀金屬外殼，貼覆式設置在管狀金屬外殼的內壁、且一體成型的保溫磚；在保溫磚的內壁，徑向連續開設有呈規則或不規則形狀彎折的凹槽，在呈規則或不規則形狀彎折的凹槽中嵌入有連續設置的金屬加熱絲；與連續設置的金屬加熱絲相匹配，還設有與金屬加熱絲配合連接、且用于將金屬加熱絲與市電連接進行加熱的安全插頭；與金屬加熱絲和安全插頭相配合，還設有分別與金屬加熱絲和安全插頭配合連接、且能夠在金屬加熱絲上滑動式移動以調整加熱溫度的滑片；在所述管狀金屬外殼的殼壁上，軸向對稱式設置有一對提手；可以設置在金屬型材加壓機出口處與型材冷卻處之間，在從金屬型材擠壓機出口到風（或水或霧）冷卻開始處之間的一段距離中，對熱金屬型材進行保溫，使熱的金屬型材在這段距離內不會有很大的熱量損失；從而可以克服現有技術中能量損失大、產品力學性能差和成品率低的缺陷，以實現保溫效果好、能量損失小、產品力學性能好和成品率高的優點。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明高溫金屬擠壓型材保溫用保溫裝置的結構示意圖。

結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下：

1-管狀金屬外殼；2-保溫磚；3-凹槽；4-金屬加熱絲；51-第一金屬內板；52-第二金屬內板；6-提手。

具體實施方式