[發(fā)明專利]重型預(yù)埋件超高安裝精度控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210419770.0
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN103790377A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高文建;聶丁未;裴付博;唐益輝;雍代文;代克維;劉文亮;張帆
• 申請（專利權(quán)）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種安裝精度控制方法，具體地說，是一種重型預(yù)埋件超高安裝精度控制方法。

背景技術(shù)

目前，隨著國家經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，工業(yè)化進程明顯加快，尤其是重型工業(yè)項目在國家建設(shè)中所占比重逐年加大。在重型工業(yè)項目等諸多領(lǐng)域，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，重型預(yù)埋件高空安裝成為一種設(shè)計常常采用的設(shè)計形式，特別是針對一些特殊行業(yè)工藝要求的有色行業(yè)諸如熔煉主廠房熔煉爐設(shè)備技術(shù)就需要采用此種結(jié)構(gòu)形式。

廣西金川有色金屬有限公司40萬噸/年銅冶煉加工項目熔煉主廠房熔煉工段熔煉爐基礎(chǔ)底部為鋼筋混凝土閥板基礎(chǔ)，上部為今后作為熔煉爐安裝基座的96根鋼筋混凝土柱子，每根柱子根據(jù)類型埋件分別為P-1、P-2、?P-3、?P-4?、P-5?、P-6，其中埋件最大、最重為P-6：500×2245mm，采用39根700長Φ20mm螺紋鋼作為錨固筋，埋件及其錨固筋總計重達332Kg，該部分96根鋼筋混凝土柱高度5m以上，并且圖紙要求埋件標高精度要求極高，板頂標高允許施工誤差0～-2mm，施工難度及技術(shù)要求較高。

根據(jù)原設(shè)計圖紙預(yù)埋件安裝固定好后即可一次澆筑鋼筋混凝土，為了保證預(yù)埋件標高設(shè)計精度要求，采用已知的傳統(tǒng)預(yù)埋件設(shè)置需要復(fù)雜的輔助固定架，其耗資大、工期長，且精度控制誤差較大。

因此已知的預(yù)埋件設(shè)置方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提出一種改變重型預(yù)埋件錨固方式，運用新穎重型預(yù)埋件精度調(diào)整工藝的重型預(yù)埋件超高安裝精度控制方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種重型預(yù)埋件超高安裝精度控制方法，提高原設(shè)計圖紙規(guī)定的預(yù)埋件的制作等級和安裝精度，其特征在于包括以下步驟：

a、預(yù)埋件制作，包含以下步驟：

（1）改變預(yù)埋件與錨固筋連接方式

將T型接頭型式變更為塞縫焊型式；

（2）改變預(yù)埋件部分錨固筋鋼筋規(guī)格及型式

提高預(yù)埋件四角四個Φ20mm螺紋鋼變更為Φ22mm圓鋼，且和鋼板連接段成為絲扣型式連接，配置對應(yīng)螺帽；

（3）在每個預(yù)埋件上設(shè)置預(yù)留排氣孔；

（4）預(yù)埋件安裝順序每根鋼筋混凝土柱施工順序

每根鋼筋混凝土柱施工順序：柱子鋼筋幫扎→預(yù)埋件鋼板加工（切割、開孔）→模板施工→第一次混凝土澆筑→預(yù)埋件錨固筋插筋施工→預(yù)埋鋼板精度調(diào)節(jié)和錨固筋塞縫焊→二次灌漿施工→焊點打磨平整；

b、強化混凝土施工，包含以下步驟：

（1）每個鋼筋混凝土柱分兩次澆筑；

（2）混凝土澆筑至每個鋼筋混凝土柱頂預(yù)埋鋼板底部以下預(yù)留30mm間隙，將該部分間隙原設(shè)計C35混凝土改為C40細實混凝土二次灌漿。

本發(fā)明的重型預(yù)埋件超高安裝精度控制方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述步驟a（1）中，塞縫焊采取對稱焊接順序，防止鋼板因焊接應(yīng)力變形。

前述的方法，其中所述步驟a（2）中，絲扣型式連接需要澆筑混凝土前需對絲扣螺紋取保護措施，保證螺帽調(diào)節(jié)的順暢及精度要求。

前述的方法，其中所述步驟a（3）中，排氣孔的直徑為20mm。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的重型預(yù)埋件超高安裝精度控制方法具有以下優(yōu)點：

1、制作步驟設(shè)計合理、操作簡單；

2、控制精度大幅提高；

3、降低工程施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的預(yù)埋件平面布置示意圖；

圖2為本發(fā)明原設(shè)計的T型接頭型式示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的塞縫焊型式示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的預(yù)埋件四角圓鋼示意圖；

圖5為圖4中的A-A剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例的圓鋼和鋼板連接段為絲扣連接型式示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例的P-1預(yù)埋件上設(shè)置排氣孔示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例的P-6預(yù)埋件上設(shè)置排氣孔示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例的頂預(yù)埋鋼板底部以下預(yù)留30mm間隙示意圖。

圖中：1鋼板，2錨筋，3焊點，4圓鋼，5螺紋，6螺帽，7穿孔塞焊，8排氣孔，930mm間隙。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。

現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的預(yù)埋件平面布置示意圖。