[發(fā)明專利]一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝

無效

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• 申請日: 2012-10-18
• 公開（公告）號: CN102936486A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發(fā)明（設計）人: 牛叢子
• 申請（專利權）人: 青島文晟汽車零部件有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C04B35/80;C04B35/622;F16D69/02
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技術領域

本發(fā)明涉及剎車片領域，具體涉及一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝。

背景技術

汽車剎車片是汽車制動系統(tǒng)的A類關鍵零部件，其性能的好壞直接關系到汽車運行的安全性和可靠性。作為剎車片的制動材料，實際上是一種復合材料，是由多種礦物質及礦物纖維，經(jīng)聚合而成。車型的不同、地域的差異，對剎車材料產品的要求也不同。摩擦系數(shù)是制動材料的最基本參數(shù)，決定了剎車片的制動效能，國家嚴格要求制造商必須在產品外包裝上注明剎車片的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)太高會產生很大的沖擊，制動時會產生震動，太低則制動距離過長，都會造成交通事故，所以必須要嚴格控制摩擦系數(shù)的波動。隨著重型車在滿載時慣性較大，所以在高速連續(xù)剎車過程中經(jīng)常會發(fā)生明顯的熱衰退，剎車性能不穩(wěn)定現(xiàn)象，導致剎車片冒煙、起火引起剎車失靈，嚴重威脅行人和司機本人的安全。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種組分配比合理、制備工藝簡單、高溫穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定、使用壽命長、安全性高的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種汽車陶瓷剎車片，由以下重量份數(shù)的原料制成：酚醛樹脂6-10份，陶瓷纖維12-18份，礦物纖維8-12份，硫化鋅4-8份，丁晴膠酚6-10份，人造石墨7-12份，鈦酸鉀纖維4-6份，鋼棉纖維6-12份，紫銅粉5-8份，重晶石6-9份。

上述的汽車陶瓷剎車片，由以下重量份數(shù)的原料制成：酚醛樹脂8份，陶瓷纖維16份，礦物纖維10份，硫化鋅7份，丁晴膠酚8份，人造石墨10份，鈦酸鉀纖維5份，鋼棉纖維9份，紫銅粉7份，重晶石8份。

一種如上述的陶瓷剎車片的制造工藝，它包括下列步驟：

(1)配料：將酚醛樹脂，陶瓷纖維，礦物纖維，硫化鋅，丁晴膠酚，人造石墨，鈦酸鉀纖維，鋼棉纖維，紫銅粉，重晶石，按配方比例在自動配料系統(tǒng)中進行配料；

(2)混料：將配料放入混料機中，混料時間8-12分鐘；

(3)熱壓成型：將混料置于模具中，施加5-10kgf/cm²的壓力，以12-16℃/min的升溫速度加熱至850℃，保溫、保壓50-70min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；

(4)磨削：磨削設備采用圓盤磨，磨削要求是設備轉速20-30轉/分鐘；

(5)表面清理：通過拋光機清理剎車片鋼背周邊的毛刺、溢料、飛邊等，再在噴砂機上，通過棕剛玉磨料，清理剎車片上面的污垢、銹蝕等，保證后序加工的質量要求；

(6)噴涂：采用靜電噴涂工藝，靜電噴涂的工藝要求是設備的轉速380-400轉/分鐘，溫度165-175℃；

(7)包裝：根據(jù)客戶要求，將成品剎車片，使用封口機、熱收縮機，通過吸塑膜真空收縮后裝盒。

本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝優(yōu)點是：

1、本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，摩擦系數(shù)波動范圍更小，制動更穩(wěn)定，另外，材料的磨損率更小，大大提高了剎車片的使用壽命。

2、本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，熱分解溫度高、熱撒損失小、游離酚含量低、軟化點高、硬度強、韌性好。

3、本發(fā)明汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，使用的陶瓷纖維和礦物纖維是具有高度的生物降解性能，人體吸入也不會引起身體健康問題；本發(fā)明沒有使用重金屬原材料，例如硫化鋁、氧化鋁等，不會對環(huán)境造成污染，屬于環(huán)保型汽車陶瓷剎車片。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1，一種汽車陶瓷剎車片及其制造工藝，由以下重量份數(shù)的原料制成：酚醛樹脂6份，陶瓷纖維12份，礦物纖維8份，硫化鋅4份，丁晴膠酚6份，人造石墨7份，鈦酸鉀纖維4份，鋼棉纖維6份，紫銅粉5份，重晶石6份。

制備本實施例的汽車陶瓷剎車片及其制造工藝包括以下步驟：

(1)配料：將酚醛樹脂6份，陶瓷纖維12份，礦物纖維8份，硫化鋅4份，丁晴膠酚6份，人造石墨7份，鈦酸鉀纖維4份，鋼棉纖維6份，紫銅粉5份，重晶石6份，在自動配料系統(tǒng)中進行配料；

(2)混料：將配料放入混料機中，混料時間8分鐘；

(3)熱壓成型：將混料置于模具中，施加5kgf/c?m²的壓力，以12℃/min的升溫速度加熱至850℃，保溫、保壓50min后，隨爐冷卻至室溫，脫模，得到汽車陶瓷剎車片；

(4)磨削：磨削設備采用圓盤磨，磨削要求是設備轉速20轉/分鐘；