[發(fā)明專利]可避免誤開啟的適于自動閉鎖的壓力容器閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210419423.8
• 申請日: 2011-04-07
• 公開（公告）號: CN102913636A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 叢愛國
• 申請（專利權(quán)）人: 叢愛國
• 主分類號: F16K5/02
• 分類號: F16K5/02;F16K31/44;F16K35/02
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本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)枺?01110086790.6，申請日：2011-04-07，發(fā)明創(chuàng)造名稱《適于自動閉鎖的壓力容器閥》

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，適用于液化石油氣、煤氣、二甲醚、天然氣等液化壓力氣體的金屬容器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的壓力容器閥包括：閥體、密封配合于閥體內(nèi)的錐形閥桿和連接于閥桿頂部的手輪，閥體的側(cè)壁上設(shè)有排氣口，閥桿的下端部軸向設(shè)有排氣孔，該排氣孔與閥桿側(cè)壁上的排氣口相通；當(dāng)閥桿側(cè)壁上的排氣口與閥體側(cè)壁上的排氣口的朝向相同時，壓力容器閥處于完全開啟狀態(tài)，此時通過所述手輪將閥桿旋轉(zhuǎn)90°時，即可完全關(guān)閉該閥。

上述現(xiàn)有技術(shù)的壓力容器閥的不足之處在于：手輪易受人為或其他方式誤動而誤開啟，如何避免該情況的發(fā)生，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠性較好且可避免誤開啟的適于自動閉鎖的壓力容器閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，包括：閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥桿、設(shè)于閥桿上端部的鎖桿和設(shè)于鎖桿頂部的手輪；閥桿包括：錐形段和連接于該錐形段上端的柱形段；閥體包括：底部的第一柱形腔、同軸線設(shè)于該第一柱形腔上端的適于與所述閥桿的錐形段密封配合的錐形腔、以及同軸線設(shè)于該錐形腔上端的第二柱形腔；錐形腔的側(cè)壁上設(shè)有排氣口；錐形腔的上端口的直徑小于第二柱形腔的直徑，以在第二柱形腔的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設(shè)有閉鎖槽；閥桿的錐形段的底部中央軸向上設(shè)有排氣通道，該排氣通道延伸出該錐形段的側(cè)壁并在該錐形段的側(cè)壁上形成一開口，且該開口的中心與所述排氣口的中心等高；鄰近所述閥桿的柱形段的頂部設(shè)有銷孔，鎖桿的中下段為管體，該管體套在閥桿的柱形段上，且該管體的中上部徑向設(shè)有一對腰形孔；所述銷孔內(nèi)設(shè)有彈簧銷且該彈簧銷的兩端延伸出該對腰形孔；所述鎖桿的管體底部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺，在該環(huán)形凸臺上端設(shè)有套于所述管體上的環(huán)形鎖銷，在所述彈簧銷的下端設(shè)有套于所述管體上的壓圈，在該壓圈和所述環(huán)形鎖銷之間設(shè)有套于所述管體上的彈簧；所述環(huán)形鎖銷的下端面上設(shè)有適于與所述閉鎖槽相配合的凸起。

進(jìn)一步，所述鎖桿底部的環(huán)形凸臺的邊緣上設(shè)有缺口，該缺口的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷上的凸起的徑向位置相對應(yīng)，且所述凸起向下延伸并穿過該缺口后所述閉鎖槽相配合，從而在通過手輪控制鎖桿旋轉(zhuǎn)時，所述環(huán)形鎖銷能同時隨鎖桿旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述環(huán)形鎖銷上的凸起向下延伸出所述鎖桿的管體底部的長度小于所述腰形孔在鎖桿的軸向上的高度，以在閥處于關(guān)閉狀態(tài)而需要開啟時，將手輪向上提至限位點(diǎn)時，鎖銷底面上的凸起能從閥體的第二柱形腔內(nèi)的閉鎖槽中脫離出來，然后在任意方向上旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度（最佳方式為90°），即可使閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口相對，也即將閥開啟。

進(jìn)一步，所述鎖桿的管體上方同軸連接有柱體，所述螺帽的頂部開孔的直徑大于該柱體的直徑，而小于所述管體的直徑，從而在閥處于關(guān)閉狀態(tài)而需要開啟時，將手輪向上提升的距離限制在所述管體的頂端至螺帽的頂部開孔的間距內(nèi)，即構(gòu)成一限位結(jié)構(gòu)的限位點(diǎn)。

進(jìn)一步，所述閥體的第二柱形腔的上端口上設(shè)有螺帽，以防止灰塵、污物等進(jìn)入；桿頂部延伸出該螺帽的頂部開孔。

進(jìn)一步，所述閉鎖槽包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，所述環(huán)形鎖銷的下端面上的凸起也包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，以提高限位效果；較多個數(shù)的凸起，可共同承受使用時的沖擊力，確保較長的使用壽命。?

進(jìn)一步，所述環(huán)形鎖銷的下端面上的凸起嵌入所述閉鎖槽時，所述閥桿上的開口的中心線與所述閥體上的排氣口的中心線垂直，以完全關(guān)閉閥體。

?本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的適于自動閉鎖的壓力容器閥中，閥桿、鎖桿、鎖銷、彈簧、閥體的第二柱形腔等構(gòu)成壓力容器閥的自動閉鎖機(jī)構(gòu)。閥處于完全開啟狀態(tài)時，閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口中心線相對；需要關(guān)閉閥時，只需將手輪在任意方向上旋轉(zhuǎn)一定角度（最佳方式為90°），在彈簧的作用下，鎖銷底面上的凸起即與閥體的第二柱形腔內(nèi)的閉鎖槽配合，即實(shí)現(xiàn)閉鎖（此時可聽到所述凸起與閉鎖槽的撞擊聲，可方便用戶確認(rèn)閥進(jìn)入閉鎖狀態(tài)）。此時，手輪無法旋轉(zhuǎn)，可避免誤開啟。而在需要開啟閥時，只需將手輪向上提至限位點(diǎn)，然后在任意方向上旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度（最佳方式為90°），即可使閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口相對，也即將閥開啟。

附圖說明