[發明專利]一種模具用復合材料及制備工藝無效
| 申請號: | 201210419014.8 | 申請日: | 2012-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN102952401A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 欒煥光;何旭添;王欣 | 申請(專利權)人: | 中山科邦化工材料技術有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/04 | 分類號: | C08L83/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/5435;C08K5/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 模具 復合材料 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及到一種復合材料,特別是一種模具用復合材料及制備工藝。
背景技術
之前產品多采用環氧樹脂等有機材料,制備工藝復雜,不能一次成型,制備過程中要翻制兩三次,由于表面硬度不夠,有的還要進行表面酸銅處理,不但制備成本高,且使用期短,由于有機材料的耐溫有限,模具的熱變型,熱蠕變嚴重,根本無法制備對溫度要求較高和精確度較高的產品。
發明內容
針對上述現有技術存在的缺點,本發明人積累多年從事本領域工作的經驗,經過反復研究論證,終得本發明的產生,本發明所要解決的技術問題是提供了一種模具用復合材料及制備工藝。
本發明采用的技術方案是:?
一種模具用復合材料及制備工藝,其特征在于它的配方組合為:液體聚硅氧烷、滑石粉、云母粉、石膏粉、氧化鋁、氣相二氧化硅、環氧基硅烷、鈦酸二異丙酯、潤濕消泡助劑。
其配方比例為:液體聚硅氧烷25份、滑石粉20份、云母粉7份、石膏粉30份、氧化鋁、10份、氣相二氧化硅3份、環氧基硅烷2份、鈦酸二異丙酯3份、潤濕消泡助劑適量。
其制備工藝為:
1)?先將液體聚硅氧烷裝入容器中,上攪拌分散機,開機后在慢速攪拌下加入氣相二氧化硅,然后經高速分散30-50分鐘,
2)?將攪拌分散機調制慢速加入環氧基硅烷,然后再用中速攪拌分散15-20分鐘。
3)?在中速攪拌下依次加入滑石粉、云母粉、石膏粉、氧化鋁和潤濕消泡助劑,繼續攪拌分散30分鐘。
4)?最后加入鈦酸二異丙酯,再攪拌15-20分鐘至全部材料分散攪拌均勻,既成為磨具用復合材料產品。
本發明克服了現有技術存在的缺點,其主要的有益效果為:本發明可在常溫下固化,亦可經100℃-150℃烘烤固化,該復合材料無機物含量高達百分之九十八以上,在模具制備和固化過程中無任何有機溶劑揮發,整個生產過程均可在常溫下完成,即節能有環保由該新型復合材料制備的模具經固化后,有非常好的熱穩定性能,可在200℃以上長期使用,沒有熱蠕變現象,且表面光滑,熱密度高,耐刮傷,耐摩擦,使用壽命長。本產品可廣泛應用于吸塑模具、塑膠模具等澆注型模具行業。
具體實施方法
1)?先將液體聚硅氧烷裝入容器中,上攪拌分散機,開機后在慢速攪拌下加入氣相二氧化硅,然后經高速分散30-50分鐘,
2)?將攪拌分散機調制慢速加入環氧基硅烷,然后再用中速攪拌分散15-20分鐘。
3)?在中速攪拌下依次加入滑石粉、云母粉、石膏粉、氧化鋁和潤濕消泡助劑,繼續攪拌分散30分鐘。
4)?最后加入鈦酸二異丙酯,再攪拌15-20分鐘至全部材料分散攪拌均勻,既成為磨具用復合材料產品。
綜上所述,是本發明的較佳實施例,凡依本發明技術方案所作出的改變,所產生的功能作用未能超出本發明技術方案的范圍時,均屬于本發明的保護范圍。
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