[發明專利]一種合金底開式料罐卸料防卡料、滯料的方法及料罐

無效

• 申請號: 201210418850.4
• 申請日: 2012-10-29
• 公開（公告）號: CN102941989A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 王軍;陳娜;喻林;杜利華;鄧林
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: B65D88/64
• 分類號: B65D88/64
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳

技術領域

本發明涉及LD轉爐、LF爐、RH爐精煉工藝技術領域，更具體地講，涉及一種合金底開式料罐卸料防卡料、滯料的方法及料罐。

背景技術

LD轉爐、LF爐、RH爐鐵合金添加系統常由高位存儲料倉、存儲倉振動給料機、稱量料斗、稱量倉振動給料機、皮帶運輸機等組成，用于合金元素的存儲與添加。由廠外汽車運來合金料，卸入底開式料罐內，然后使用車間行車吊運底開式料罐將合金元素物料加入到高位存儲料倉貯存待用，下料由料倉出口處的振動給料機完成。

如圖1所示，目前國內在線周轉使用的的底開式料罐為體形圓筒狀板焊鋼結構，包括料罐本體1和底開機構，料罐本體1中設置一個可上下移動的吊桿4及設置在吊桿4底部的密封圓臺5，密封圓臺5塞住料罐本體1的出料口3，當料罐放置于地坪處時，密封圓臺5底部與地坪平齊，則密封圓臺5對料罐的出料口3進行密封，防止向料罐內上料時合金物料從出料口3漏出。當料罐放置于擬下料的高位料倉位時，吊桿4及密封圓臺5因其自重下墜而打開出料口3，合金物料便從此處下落到高位料倉內，實現合金物料添加至高位料倉的目的。但該底開式料罐由于設計缺陷所致，在使用過程中經常發生卡料、滯料的現象，即底開式料罐起自動卸料作用的吊桿4及密封圓臺5不能自動下落打開出料口3，導致合金料不能自動加入料倉中，而需人工鉤動或敲擊吊桿4使其下落方能勉強下料，這樣的作業方式很不安全，當底開式料罐發生卡料、滯料時，則處理過程較為費時費勁，在處理過程中若確認不到位或站位不當，將可能造成處理人員手指擠壓或身體碰撞傷害，每次完成此類料罐的卸料卡料、滯料作業通常耗時10-20分/次，因每次所卸合金種類不同，處理用時亦有差別，平均耗時約15分/次。此外，整個向高位料倉上料的作業將被中斷，導致整個上料卸料作業耗時長，并且也對經濟生產順行造成沖擊。目前暫無一種較為經濟有效的解決方法。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。

本發明的目的在于提供一種能夠消除合金底開式料罐向高位料倉上料卸料時卡料、滯料等不良現象的一種合金底開式料罐卸料防卡料、滯料的方法及料罐，提高上料卸料效率和作業安全化水平，促進經濟生產順行。

為了實現上述目的，本發明的一方面提供了一種卸料防卡料、滯料的合金底開式料罐，包括料罐本體和底開機構，料罐本體包括頂部的進料口和底部的出料口，底開機構設置在料罐本體中且包括吊桿和設置在吊桿底部的密封圓臺，密封圓臺塞住所述出料口，吊桿可在重力或外力作用下向出料口方向移動并帶動密封圓臺移動以打開出料口，吊桿可在外力作用下向進料口方向移動并帶動密封圓臺移動以關閉出料口，所述吊桿外還套有保護套管，吊桿可在保護套管內上下移動，保護套管的長度大于或等于料罐的最大物料高度。

根據本發明卸料防卡料、滯料的合金底開式料罐的一個實施例，所述底開機構還包括支撐環，支撐環通過支撐梁或支撐板固定于料罐本體中且位于料罐本體的中心線上，吊桿穿過所述支撐環并可以上下移動。

根據本發明卸料防卡料、滯料的合金底開式料罐的一個實施例，所述吊桿的上端還設置有與所述支撐環相配合的限位件以限制吊桿的移動范圍。

根據本發明卸料防卡料、滯料的合金底開式料罐的一個實施例，所述吊桿的頂部設置有吊環。

本發明的另一發明還提供了一種合金底開式料罐卸料防卡料、滯料的方法，所述方法則使用上述卸料防卡料、滯料的合金底開式料罐。

本發明與現有技術相比，卸料方便迅速、容易實現、簡單快捷、基本無噪音且費用低廉，消除了改進前合金底開式料罐向高位料倉上料卸料時易卡料、滯料等不良現象，杜絕了因處理底開式料罐卡料、滯料時可能造成的擠壓作業人員手指、碰撞身體等傷害事故，提高上料卸料效率和作業安全化水平，促進經濟生產順行。

附圖說明

通過下面結合示例性地示出一例的附圖進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1是現有技術中合金底開式料罐的結構示意圖。

圖2是本發明示例性實施例的卸料防卡料、滯料的合金底開式料罐。

附圖標記說明：

1-料罐本體、2-進料口、3-出料口、4-吊桿、5-密封圓臺、6-吊環、7-支撐環、8-支撐梁或支撐板、9-限位件、10-保護套管。

具體實施方式

以下，參照附圖來詳細說明本發明的實施例。