[發明專利]環保型聚酰胺酰亞胺漆包線漆的制備方法

有效

• 申請號: 201210418508.4
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102942815A
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 劉文欽;陳積波
• 申請（專利權）人: 常州市智通樹脂有限公司
• 主分類號: C09D7/00
• 分類號: C09D7/00;C09D7/14;C09D179/08
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及一種漆包線漆技術，尤其涉及一種環保型聚酰胺酰亞胺漆包線漆的制備方法。

背景技術

聚酰胺酰亞胺具有高耐熱性、耐冷凍劑性能好等突出的優點，被廣泛用于生產高耐熱要求高性能的漆包線，比如具有耐冷凍劑性能的復合漆包線等。

但是目前生產的聚酰胺酰亞胺漆包線漆同時又存在以下的缺點，1）成本高，由于其主溶劑N-甲基吡咯烷酮在漆包線漆所用的溶劑種類中價格是最高的，作為溶劑其在漆包線生產過程中同樣也是被催化燃燒轉換成熱量，而且N-甲基吡咯烷酮（NMP）燃燒后所得的熱量還不如甲酚（燃燒熱：NMP=3010kJ/mol，甲酚=3706kJ/mol）。2）毒性大，目前聚酰胺酰亞胺漆包線漆中用到的主溶劑N-甲基吡咯烷酮具有毒性，在化學公約中是限制使用的。歐洲化學品管理署（ECHA）在2011年2月公布的第五批高度關注物質（REACH）中就包含了N-甲基吡咯烷酮（1-methyl-2-pyrrolidone，CAS號872-50-4）。3）漆包工藝過程中的不足，由于聚酰胺酰亞胺漆是以N-甲基吡咯烷酮為主要溶劑，N-甲基吡咯烷酮是強極性溶劑，易吸潮，漆包線漆在漆缸內暴露于空氣中而吸潮，特別是在毛氈涂漆的工藝條件下，吸潮后導致樹脂在毛氈中析出，阻塞毛氈中漆的流動，影響漆包線的涂漆，這樣就要及時更換新的毛氈，潮濕天時經常要二三天換一次，既影響了工作效率，也增加對環境的污染。4）與其它品種漆包線不相溶，目前的聚酰胺酰亞胺漆包線漆都不能與聚酯亞胺等以甲酚為主要溶劑的漆包線漆相混合，如果不小心混合后，立即會混濁析出，對漆包過程帶來很不方便，比如，漆包機轉換生產品種時的清洗要特別干凈，這樣會產生大量的清洗溶劑；生產復合漆包線時也要特別小心，特別注意面漆與底漆不能發生混合。

目前的聚酰胺酰亞胺漆包線漆既具有其不可替代的突出優點，又有受到限制和使用不便的缺點，更是為了結合現代社會不斷向前發展的須要，特別是對環境保護方面，就必須改變聚酰胺酰亞胺漆包線漆的主溶劑，用其它主溶劑代替N-甲基吡咯烷酮。

發明內容

本發明提供了一種不以N-甲基吡咯烷酮為主溶劑來制備聚酰胺酰亞胺漆包線漆的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

環保型聚酰胺酰亞胺漆包線漆的制備方法，以沸點高于150℃酯類溶劑為主溶劑，其制備方法包括如下步驟：在反應器中加入主溶劑，攪拌，升溫到50～60℃溶解，再投入異氰酸酯和酸酐，控制反應溫度在80～85℃范圍內，保持1小時到3小時；在1小時內，將溫度升高到120～125℃范圍內，保持1小時到3小時；在1小時內，再將溫度升高到155～160℃范圍內，反應至透明；此時，將溫度降到130～135℃范圍內，再次加入主溶劑，并同時快速加入封閉劑和催化劑的混合物，在100～115℃保溫1～1.5小時，最后加入稀釋劑進行調漆，調整漆的固體含量36%到20%；

按照質量份數比計，上述組分的用量分別是：

所述的主溶劑選用：己二酸二甲酯、丙二酸二乙酯或DBE中的至少一種；

所述的異氰酸酯選用：4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）；

所述的酸酐選用：偏苯酸酐；

所述的封閉劑選用：3,5-二甲酚；

所述的催化劑選用有機金屬鋅、異辛酸鋅或環烷酸鋅中的至少一種；

所述的稀釋劑選用酯類、內酯類、芳烴類、酚類或者碳酸丙烯酯溶劑中的至少一種；

所述的內酯類選用：丁內酯；

所述的烴類選用：二甲苯或三甲苯中的一種；

所述的酚類選用：甲酚。

在本發明的技術方案中，封閉劑和催化劑同時使用，能夠保證封閉劑的封閉。本發明采用封閉劑封閉未反應的異氰酸酯基團，既保證漆包線漆在漆包時具有交聯活性，滿足聚酰胺酰亞胺漆包線的要求，又能保證漆包線漆的貯存穩定性，選用的DBE為美國杜邦的產品，能夠滿足本發明所需的性能。

本發明所得的聚酰胺酰亞胺漆包線漆不使用N-甲基吡咯烷酮，其性能與普通的聚酰胺酰亞胺漆包線漆相同，同時又能與其它品種的漆包線漆相混合，如：聚酯亞胺漆包線漆、聚酯漆包線漆、聚氨酯漆包線漆。在涂制漆包線的漆包生產過程中，增加涂漆毛氈的使用時間達1-3倍，減少了勞動強度和降低環境污染。

具體實施方式

以下結合實例對本發明作進一步描述，但不局限于此。

實施例1