[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金碎料的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210418028.8
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102896321A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀同正
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;韓芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬碎料的處理方法，尤其涉及一種鈦及鈦合金碎料的處理方法。

背景技術(shù)

鈦及鈦合金具有優(yōu)良的性能，目前在各行業(yè)均得到了較為廣泛的應(yīng)用。目前鈦及鈦合金鑄件大都采用海綿鈦進(jìn)行生產(chǎn)，海綿鈦價(jià)格較高，且由于成材率和利用率的問題，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鈦及鈦合金碎料，而鈦及鈦合金碎料的價(jià)格較低，因此希望能夠合理利用鈦及鈦合金碎料以降低鑄件成本。但由于鈦及鈦合金碎料存在各種污物雜質(zhì)，若不對其進(jìn)行處理就難以滿足再次進(jìn)行熔鑄的技術(shù)要求，導(dǎo)致其利用難度加大而未得到充分利用。目前，鈦及鈦合金碎料一般采用酸堿進(jìn)行處理，這種處理方法具有很多缺點(diǎn)，如環(huán)境污染嚴(yán)重、環(huán)保處理難度大、處理和儲(chǔ)存需求的場地大、管理復(fù)雜等，此外，由于酸堿處理難以準(zhǔn)確調(diào)整工藝而致使處理質(zhì)量不穩(wěn)定，使鈦及鈦合金碎料利用時(shí)的加入量和所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量受限。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問題。

本發(fā)明提供了一種能夠提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，使碎料的處理質(zhì)量和成本都得到明顯優(yōu)化的處理方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法包括以下步驟：a)對鈦及鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成分處理，得到所需的第一碎料；b)將所述第一碎料進(jìn)行無氧化無氮化的破碎，得到第二碎料；c)對所述第二碎料進(jìn)行真空無油污的潔凈化處理，得到第三碎料；d)對所述第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，得到最終的處理成品。

根據(jù)本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法，所述步驟c)中的潔凈化處理為，將所述第二碎料在真空條件下用有機(jī)溶劑浸泡并用超聲波清洗，最后真空烘干。

根據(jù)本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其中，所述步驟d)中的緊實(shí)化處理為壓實(shí)、捆扎、焊接或疊置。

根據(jù)本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其中，所述鈦及鈦合金碎料的處理方法還包括在緊實(shí)化處理過程中加入目標(biāo)合金配料和海綿鈦。

根據(jù)本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法，其中，以重量百分比計(jì)，所述海綿鈦的加入量為0.1％-99.9％。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能減少環(huán)境污染、減少環(huán)保處理壓力、減少處理和儲(chǔ)存需求的場地、降低管理的復(fù)雜性，同時(shí)提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，使鈦及鈦合金碎料的處理質(zhì)量和成本都得到明顯優(yōu)化。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法的一個(gè)實(shí)施例，所述方法具體包括如下幾個(gè)步驟：首先，對鈦和鈦合金碎料進(jìn)行鑒別和分成分處理得到第一碎料，通過此步驟可將碎料進(jìn)行整理分成分并區(qū)分不同碎料，根據(jù)碎料的組成有針對性地選擇需要品種的碎料進(jìn)行后續(xù)的熔鑄等再處理工藝；其次，將需要品種的第一碎料進(jìn)行無氧化無氮化的破碎并篩選處理得到第二碎料，通過此步驟可將不同尺寸的碎料統(tǒng)一為一定的尺度便于后續(xù)處理；再次，對第二碎料進(jìn)行真空無油污的潔凈化處理得到第三碎料，通過該步驟可除去鈦及鈦合金碎料上的污物和雜質(zhì)，保證最終處理成品的純凈度，使其滿足再次進(jìn)行熔鑄的技術(shù)要求；最后，對第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理，通過該步驟可將散碎的鈦及鈦合金碎料緊實(shí)為密度較大、體積較小的緊實(shí)塊，如塊狀物，便于進(jìn)行后續(xù)的運(yùn)輸、存放或者熔鑄等再利用的工藝。當(dāng)然，也可以在對第三碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理的過程中，再添加一定比例的目標(biāo)合金和海綿鈦，配成需要組分的緊實(shí)塊，繼而對緊實(shí)塊進(jìn)行再處理，提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，潔凈化處理的具體步驟包括，在真空條件下用有機(jī)溶劑浸泡上述第二碎料，其中有機(jī)溶劑可以為四氯化碳、丙酮、酒精、煤油或汽油等，浸泡時(shí)間可根據(jù)碎料的污染狀況而定，同時(shí)用超聲波清洗，以除去表面的污物；最后，將第二碎料真空烘干，即可獲得潔凈的第三碎料。

為了減少處理和儲(chǔ)存所需的場地，提高并穩(wěn)定鈦及鈦合金碎料處理的質(zhì)量，提高利用效率，提高熔化效率等，對碎料進(jìn)行緊實(shí)化處理是本方法的重要步驟，緊實(shí)化處理具體包括壓實(shí)、捆扎、焊接或疊置，這可根據(jù)碎料的品種和尺度、是否需要添加合金元素和海綿鈦、后續(xù)的處理方式等進(jìn)行具體選擇。具體地，以重量百分比計(jì)，海綿鈦的加入量可為0.1％-99.9％。

下面結(jié)合具體示例對根據(jù)本發(fā)明的鈦及鈦合金碎料的處理方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述，但本發(fā)明不局限于下列示例。

示例1：