[發(fā)明專利]一種齒輪泵用齒輪加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210417443.1
• 申請日: 2012-10-27
• 公開（公告）號: CN102950433A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜國松
• 申請（專利權(quán)）人: 富萊茵汽車部件有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種齒輪泵用齒輪加工工藝，其特征在于，包括有以下操作步驟：

1）選擇材質(zhì)為20CrMnTi的鍛件，將鍛件放入正火爐中，控制溫度900℃-930℃，加熱時(shí)間3h；

2）淬火處理：將零件送入熱處理爐中加熱到850-900℃，并保溫3.0-4.5小時(shí)；然后，用淬火液冷卻；

3）回火處理：在保護(hù)氣氛下，將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-580℃，保溫50-110min；

4）深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11-12小時(shí)；

5）選擇數(shù)控車床，刀具選擇硬質(zhì)合金刀，進(jìn)行精車齒輪的大端a至18.6±0.2mm、小端b至6.1±0.05mm、外徑e至φ74.1±0.1mm并倒角、內(nèi)孔c至φ38.5±0.1?mm；

6）選擇數(shù)控車床，刀具選擇硬質(zhì)合金刀，進(jìn)行精車齒輪另一端面f至16.2±0.02?mm、外徑g至φ75.2+0.05??0mm、孔h至φ55.5±0.2?mm、端面i至4.1±0.03?mm、內(nèi)孔c至φ39.8+0.02??0mm；

7）利用滾齒機(jī)進(jìn)行滾齒，滾齒后再進(jìn)行剃齒處理，剃齒精度達(dá)到6級精度；

8）在拉床上，拉鍵槽j，槽寬8±0.01mm，槽深3.1+0.2??0mm；

9）在易普森工業(yè)爐中，對齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，滲層0.5～0.8mm，金相組織達(dá)到1-5級；

10）數(shù)控內(nèi)圓磨床上精磨齒輪端面b至16.1±0.05mm、內(nèi)孔c至φ40+0.041?+0.025mm；

11）在平面磨床上精磨端面f至16±0.05mm；

12）將加工成形的齒輪放入氮化爐內(nèi)，然后升溫至400℃～500℃，其中升溫速度?80℃～120℃/小時(shí)，保證爐內(nèi)真空度的范圍為400-700pa；?(2)、然后通入氨氣到氮化爐內(nèi)，保持爐內(nèi)溫度在500℃-540℃，每分鐘通入氨氣1.6～?2L，爐內(nèi)真空度為460pa左右，時(shí)間為5.5h；?(3)、然后升溫至550℃-560℃，繼續(xù)按每分鐘1.6～2L通入氨氣，同時(shí)按每分鐘1～1.5L通入氮?dú)?，按每分?.2～0.25L通入稀土溶液，爐內(nèi)真空度為550pa左右，時(shí)間為3～4h，經(jīng)過探傷、成品檢驗(yàn)、清洗防銹包裝，最終成品入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述齒輪泵用齒輪加工工藝，其特征在于，所述的在易普森工業(yè)爐中，對齒輪進(jìn)行碳氮共滲處理，齒輪表面硬度60HRC,芯部硬度38HRC，滲層0.5～0.8mm，金相組織達(dá)到3級。