[發明專利]透鏡的制造方法、透鏡及光學裝置

無效

• 申請號: 201210417389.0
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN103091735A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 匠藍
• 申請（專利權）人: 三洋電機株式會社
• 主分類號: G02B3/00
• 分類號: G02B3/00;B29C45/00;B29C45/38
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 海坤

技術領域

本發明涉及透鏡的制造方法、透鏡及光學裝置，尤其涉及適合在通過注射成形來成形透鏡時使用的透鏡的制造方法。

背景技術

近些年，由樹脂形成的透鏡正在不斷地搭載于光拾取裝置或相機模塊等光學裝置。這樣的樹脂透鏡例如通過注射成形而成形。這種情況下，在從注射成形用的模具取出的透鏡上帶有與注射成形時用于使樹脂流入的注入口對應的部分(以下，稱為“澆口部”)。在將透鏡從模具取出后，將澆口部從透鏡去除。

其中，作為從透鏡切除澆口部后的形狀，多要求大致圓形狀。要求大致圓形狀的理由如下所述。

在搭載于光拾取裝置的情況下，與例如四方形的透鏡相比，能夠舉出大致圓形狀的透鏡的如下等優點：在透鏡設置時能夠增大透鏡旋轉量，且能夠細微地進行調整。另外，由于能夠在與透鏡部隔開一定的距離L1的位置處將透鏡粘接于支架H，因此不用擔心粘接劑流動而弄臟透鏡面。與此相對，例如在因圓的一部分缺欠等而不為圓形的情況下，如圖14所示，形成了透鏡面與透鏡外周的距離僅為比所述距離L1小的距離L2的部分。若為距離L1則能夠防止粘接劑的流入，但若為距離L2，則存在粘接劑流入而弄臟透鏡面這樣的問題。

在搭載于相機模塊的情況下，在作為其基礎部件的透鏡模塊中，如圖15A及圖15B所示，透鏡被壓入到鏡筒(框體)中。如圖15C所示，在通過D切割(down?cut)而圓形被切去的區域L3大，在透鏡形狀中圓形狀的部分少時，即，透鏡難以稱之為圓形狀時，很難在向鏡筒壓入透鏡之際對鏡筒的內壁均勻地施加壓力，存在透鏡模塊的中心偏離、歪斜、變形大，使作為透鏡模塊的性能惡化這樣的問題。與此相對，如圖15D所示，在通過D切割而圓形被切去的區域L4小，在透鏡形狀中圓形狀的部分多時，即，透鏡接近圓形狀時，在向鏡筒壓入透鏡之際對鏡筒的內壁均勻地施加壓力，因此具有不易引起透鏡模塊的中心偏離、歪斜、變形，能夠使作為透鏡模塊的性能提高等優點。

因此，作為切除澆口部的方法，目前使用以下這樣的方法。

在圓形狀透鏡的側面帶有澆口部的情況下，可以使用沿著圓形的透鏡的外周面切除澆口部的方法。然而，該方法存在難度高且成本增大的問題。

作為容易切除澆口部的方法，已知有在澆口部的附近預先形成D切割部的方法。這種情況下，D切割部處于從規定透鏡的外周的圓凹陷的狀態。因此，以不從該圓超出的方式切除澆口部是比較容易的。

然而，在透鏡上配置有D切割部的情況下，需要使透鏡的有效直徑落在D切割部的內側。因此，需要將透鏡的有效直徑設定為比從透鏡的中心到D切割部的距離小，但是當減小透鏡的有效直徑時，透過光量變少，作為透鏡的性能顯著降低。反之，當增大透鏡的有效直徑時，為了形成D切割部，直至透鏡外周部為止的直徑變大。因此，透鏡外徑變大，透鏡的成本相應地增大，從而無法滿足裝置或模塊的小型化的要求。

發明內容

本發明的第一方面涉及一種透鏡的制造方法，通過注射成形來成形透鏡，該透鏡具有圓形的透鏡部和在所述透鏡部的周圍形成的邊緣部(日語：コバ部)。該方面涉及的透鏡的制造方法包括從在所述邊緣部的側面形成有與樹脂的流入路對應的澆口部的透鏡中間體切除所述澆口部的切除工序。所述切除工序包括以切斷面相對于所述透鏡部的光軸傾斜的方式切除所述澆口部的工序。

在第一方面中，可以構成為，在所述透鏡中間體中，在所述光軸的方向的一側形成有第一透鏡面，并且在所述光軸的方向的另一側形成有第二透鏡面，所述第一透鏡面的有效直徑比所述第二透鏡面的有效直徑小。還可以構成為，所述切除工序中，以所述切斷面的上端接近所述光軸且所述切斷面的下端離開所述光軸的方式切除所述澆口部，所述切斷面的上端位于所述一側，所述切斷面的下端位于所述另一側。

這種情況下，可以構成為，所述切除工序中，以所述切斷面的下端接近所述澆口部與所述邊緣部的連接位置的方式切除所述澆口部。

本發明的第二方面涉及一種透鏡，其通過從透鏡中間體切除在邊緣部的側面形成的澆口部而形成，該透鏡中間體通過注射成形而成形。該方面涉及的透鏡具有：圓形的透鏡部；在所述透鏡部的周圍形成的邊緣部。在此，所述透鏡中，切除所述澆口部后的切斷面以相對于所述透鏡部的光軸傾斜的方式形成。

在第二方面中，可以構成為，所述透鏡部在所述一側形成有第一透鏡面，并且在所述另一側形成有第二透鏡面，所述第一透鏡面的有效直徑比所述第二透鏡面的有效直徑小。還可以構成為，所述切斷面以所述切斷面的上端接近所述光軸且所述切斷面的下端離開所述光軸的方式形成，所述切斷面的上端位于所述一側，所述切斷面的下端位于所述另一側。