[發明專利]閥控式鉛蓄電池用超細玻璃纖維膠體復合隔板的制作方法

有效

• 申請號: 201210416044.3
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102903880A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 夏偉績;夏酰勇
• 申請（專利權）人: 夏偉績
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224
• 代理人: 成實

技術領域

本發明涉及一種隔板的制作方法，具體地說，是涉及一種閥控式鉛蓄電池用超細玻璃纖維膠體復合隔板的制作方法。

背景技術

現在普遍使用的貧液閥控式鉛蓄電池將化成好的正、負極板或未化成好的正、負極板與最小孔徑為22um的超細玻璃纖維雙層隔板組合，然后將相同極性的極板焊接制成極群，再將極群組插入電池槽后采用膠粘或采用熱封帶有注液口和排氣孔的電池蓋，由注液口注入電解液，進行充電制成電池。

近年來，由于電動汽車、混合電動汽車、風能發電、太陽能發電等新能源的興起，人們對具有大功率充放電性能的蓄電池的需要量越來越大，要實現閥控式鉛蓄電池大功率放電的性能必須采用薄型極板組成的極群。隨市場的需求，閥控式鉛蓄電池發展出現了一下幾種：1、箔式卷狀電極極板，只有0.15~0.2mm；2、螺旋卷狀電極的圓柱式電池；3、薄片極板電池。在這種情況下極板之間的尺寸值一般在0.2mm至0.8mm，以超細玻璃纖維為主體制作出的隔板孔徑約為22um，用于以上3種極板類型制作的電池，很難實現鉛蓄電池的內化成工藝以及完全放電，電解液密度低下的狀態放置，負極板中的鉛合晶容易從電解液中析出，沉積于隔板的孔隙中，很容易導致其滲透及短路，最終很可能達到穿孔短路，因此發明創造一種較薄的隔板為技術發展所需。

發明內容

本發明的目的在于提供一種閥控式鉛蓄電池用超細玻璃纖維膠體復合隔板的制作方法，主要解決現有鉛蓄電池用隔板的孔徑太大，導致電解液中的沉積物沉積于孔隙中，很容易導致短路的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

閥控式鉛蓄電池用超細玻璃纖維膠體復合隔板的制作方法，包括以下步驟：

（a）配置硅溶膠混合液；

（b）將硅溶膠混合液加入復合裝置內；

（c）通過隔板設備制作出隔板，并將隔板運行到復合裝置，使硅溶膠混合液與隔板復合成復合隔板。

具體地說，所述步驟（a）中，硅溶膠混合液主要由以下質量比的物質組成：二氧化硅0.5%~20%；高分子粘接劑1%~9%；其余為去離子水。

更具體地說，所述高分子粘接劑包括羧甲基纖維素鈉0.5%~5%和聚丙烯酰胺0.5%~4%。

進一步地，所述硅溶膠混合液的配置方法包括以下步驟：

（a1）使用去離子水將0.5%~5%的羧甲基纖維素鈉和0.5%~4%的聚丙烯酰胺分別進行溶解，制成羧甲基纖維素鈉水溶液和聚丙烯酰胺水溶液；

（a2）使用二氧化硅生產硅溶膠，并使用去離子水將其配置成工藝所需的硅溶膠；

（a3）將羧甲基纖維素鈉水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、硅溶膠倒入攪拌機內攪拌均勻，最終形成硅溶膠混合液。

在本發明中，我們提供了以下兩種結構的復合裝置：

第一種：所述復合裝置包括凹槽型料斗，和與該凹槽型料斗相匹配的旋轉壓輪；所述復合裝置還包括與隔板進入方相對的凹槽型料斗另一方相連的抽真空機和與抽真空機相連的干燥器。

第二種：所述復合裝置包括連接有傳送帶的水平平板和能夠調節流量的自動噴料機；所述復合裝置還包括與隔板進入端相對的水平平板另一端相連的抽真空機和與抽真空機相連的干燥器。

其中，所述隔板設備制作出的隔板為孔徑不大于22um的玻璃纖維隔板，由于這種隔板設備為現有，因此不作更多說明。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

（1）本發明通過將現有技術中常見的孔徑不大于22um的玻璃纖維隔板勻速通過含有硅溶膠混合液的復合裝置，并在其通過復合裝置后進行抽真空和干燥處理，有效減小了隔板的孔徑，使隔板的孔徑可達到0.01~5um，從而有效防止了電解液中的沉積物沉積于孔隙中所導致的短路現象發生。

（2）本發明中提供了兩種結構的復合裝置，人們可以根據實際情況進行靈活選用，它們均能使硅溶膠混合液均勻浸入隔板內，從而減小隔板的孔隙，充分考慮到時實際應用中的具體情況，設計十分人性化。

（3）本發明特制了一種適用于減小隔板孔徑的硅溶膠混合液，根據其濃稠度的大小，人們可以通過將不同濃稠度的硅溶膠混合液浸入隔板從而制得不同孔隙的隔板，以便于實際應用。

（4）本發明中，減小隔板孔徑的方法較為簡便，且使用的復合裝置結構也較為簡單、硅溶膠混合液使用的原材料較為常見，且制備方法簡單，便于實現，成本較低，符合人們需求。