[發明專利]雙循環噴射反應器

有效

• 申請號: 201210415880.X
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102908970A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 曹傳東;黎鉉海;高祖玉;李榮勝;杜曉娟;陳勇;蔣書霞
• 申請（專利權）人: 廣西南寧東和新贏環保技術有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術領域

本發明涉及一種雙循環噴射反應器，屬于化工領域，具體涉及氣體、液體發生反應的應用領域。

背景技術

化工反應經常涉及到氣液反應，氣液反應屬于非均相反應，反應的快慢和氣體的被吸收程度主要取決于氣體在液體中的溶解程度，氣體在液體中溶解度高，則氣液反應程度大，反應越完全。經常遇到水溶差的氣體與液體的反應過程，如用硫化氫氣體來處理含重金屬廢水的反應，20℃時，一升水只能溶解2.61升硫化氫氣體（溫度高，溶解度變小），由于硫化氫水溶性不好，溶于水后電離出的硫離子非常少，與重金屬離子反應的濃度很低，導致反應時間長，反應后廢水中的重金屬離子含量仍然很高。目前的氣液反應器，結構比較簡單，氣液反應時間長，設備利用率低，對于氣體在液體中溶解度比較小的情況，往往造成氣液反應不完全，氣液反應時間特長等缺點。

發明內容

針對現有氣液反應器氣液反應慢，反應不徹底等缺點，本發明提供了一種雙循環噴射反應器，在高壓噴射下，能大大增加氣體在液體中的溶解度，增大氣體與液體的反應接觸面，加快氣液反應進程，并通過雙循環反應過程，氣液反應更徹底。本發明可廣泛應用于有害氣體的處理、化工產品的生產、硫化沉淀法除重金屬、硫化法冶金行業或涉及到氣液反應的化工生產過程。

本發明的技術方案如下：

一種雙循環噴射式反應器，其特征在于：由兩個帶有噴射器的一級反應釜）和二級反應釜、循環泵、連接管道以及一套原料儲罐和產物出口管構成，所述的帶有噴射器的反應釜是在反應釜的上部安裝一個射流式的文丘里噴射器，噴射器1對應二級反應釜，噴射器2對應二級反應釜，液體原料從噴射器頂部進入，氣體原料從噴射器的側面進入；反應釜的下部有產品出口，連接到循環泵的進口管后接回到本反應釜的噴射器的頂部入口；噴射器1的下端用一條管道與反應釜相連通；噴射器的下端用一條管道與反應釜相連通，反應釜的底部用管道與循環泵的進料口連通，反應釜的底部用管道與循環泵的進料口連通，循環泵的出料口與噴射器1的頂部相連通，循環泵的出料口與噴射器2的頂部相連通，兩個噴射器之間用管道連接，兩個反應釜之間也用管道相連接；原料液體儲槽底部用管道與循環泵、的進料端相連；氣體儲罐的頂部用管道與噴射器、相連通。

上述的雙循環噴射反應器應用于冶金行業、采礦行業、電鍍行業、電池加工業、機械加工、硫酸工業，磷酸工業等化學工業產生的含重金屬廢水去除重金屬方面的應用或是有害氣體的吸收處理方面的應用或采礦及金屬濕法冶煉方面的應用。

本發明的工作過程：氣體原料從氣體儲罐通過管道進入二級反應釜的噴射器的側面管道口，液體從噴射器的頂部進入噴射器，氣液發生反應，反應液進入二級反應釜，由二級反應釜的底部出口管道進入循環泵，由循環泵通過管道打入噴射器的頂部，循環反應一段時間后排放入反應液儲槽；剩余氣體進入一級反應器的噴射器的側面管道口，原料液體從原料液體儲槽的底部側面管道口進入循環泵，由循環泵打入噴射器的頂部管道入口進入噴射器，與氣體發生反應，混合液進入一級反應釜，從一級反應釜底部的出口管道進入循環泵，由循環泵通過管道打入噴射器的頂部，循環反應至氣體消耗完全，反應后的液體作為二級反應釜循環反應的液體原料。

本發明的優點是：

1、使用雙循環噴射式的反應條件，液料從噴射器的頂部噴入，產生負壓，自動吸取氣體，在大壓力下，增加氣體在液體中的溶解度，液料與氣體接觸更充分，加快了氣液反應過程，氣液反應更完全。

2、密閉的環境下進行反應，氣體循環反應至完全，降低了有害氣體污染環境。

3、用硫化氫氣體作為重金屬的硫化沉淀劑，使用本雙循環噴射式反應器，重金屬去除率高，去除率大于99%。

附圖說明

附圖是本發明雙循環噴射反應器的設備圖，編號及名稱如下：

1,2——噴射器；3,4——反應釜；5,6——循環泵；7——原料液體儲槽；8——氣體儲罐。

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具體實施方式

以下結合附圖說明本發明的具體實施方式：