[發(fā)明專利]電刷的生產(chǎn)工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210415403.3 | 申請日: | 2012-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN102904143A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 岑志勇 | 申請(專利權(quán))人: | 海門市通達碳業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/12 | 分類號: | H01R43/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 226100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電刷 生產(chǎn)工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
?本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝,尤其涉及一種電刷的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
?電刷是與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導(dǎo)電部件。電刷是用于換向器或滑環(huán)上,作為導(dǎo)入導(dǎo)出電流的滑動接觸體。它的導(dǎo)電,導(dǎo)熱以及潤滑性能良好,?并具有一定的機械強度和換向性火花的本能。幾乎所有的直流電機以及換向式電機都使用電刷,它是電機的重要組成部件,電刷在日常生活中的應(yīng)用越來越廣泛,很多家用電器都需要用到電刷,比如吸塵器,家用粉碎機等。但是一般常見的電刷具有使用壽命短、不耐磨、火花大等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單、導(dǎo)電性較好的電刷的生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種電刷的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝依次包括:
步驟一:選取原材料,分別為焦炭粉、銅粉、鎳粉、酒精、粘結(jié)劑、潤滑材料;
步驟二:將所述焦炭粉、銅粉、鎳粉、酒精、粘結(jié)劑、潤滑材料按照重量比為4:2:1:2:1:1的比例混合攪拌;
步驟三:?將上述合物放在攪拌機中粉碎成粉末狀;
步驟四:將所述粉末狀的混合物放在模具中壓制成半成品,經(jīng)過化學(xué)處理,去掉所述半成品表面的毛刺;
步驟五:將所述去毛刺的半成品放在鍋爐中高溫?zé)Y(jié),所述溫度為3000℃-4000℃;
步驟六:將所述燒結(jié)后的半成品放在鍋爐中浸漬冷卻,所述冷卻時間為5-8小時;
步驟七:將所述冷卻后的半成品經(jīng)過機械加工,制成成品。
所述溫度為3500℃。
所述時間為7小時。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
由于本發(fā)明的電刷的生產(chǎn)工藝采用了合理的結(jié)構(gòu)及科學(xué)的工藝步驟及條件,所以能夠制作出導(dǎo)電性較好的電刷,且制作工序少、易操作,因此本發(fā)明工藝簡單、導(dǎo)電性較好。
具體實施方式
????以下結(jié)合具體實施方式詳細說明本發(fā)明
一種電刷的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝依次包括:
步驟一:選取原材料,分別為焦炭粉、銅粉、鎳粉、酒精、粘結(jié)劑、潤滑材料;
步驟二:將所述焦炭粉、銅粉、鎳粉、酒精、粘結(jié)劑、潤滑材料按照重量比為4:2:1:2:1:1的比例混合攪拌;
步驟三:?將上述合物放在攪拌機中粉碎成粉末狀;
步驟四:將所述粉末狀的混合物放在模具中壓制成半成品,經(jīng)過化學(xué)處理,去掉所述半成品表面的毛刺;
步驟五:將所述去毛刺的半成品放在鍋爐中高溫?zé)Y(jié),所述溫度為3000℃-4000℃;
步驟六:將所述燒結(jié)后的半成品放在鍋爐中浸漬冷卻,所述冷卻時間為5-8小時;
步驟七:將所述冷卻后的半成品經(jīng)過機械加工,制成成品。
上述生產(chǎn)工藝采用了合理的結(jié)構(gòu)及科學(xué)的工藝步驟及條件,所以能夠制作出導(dǎo)電性較好的電刷,且制作工序少、易操作。
實施例1:
一種電刷的生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝依次包括:
步驟一:選取原材料,分別為焦炭粉、銅粉、鎳粉、酒精、粘結(jié)劑、潤滑材料;
步驟二:將所述焦炭粉、銅粉、鎳粉、酒精、粘結(jié)劑、潤滑材料按照重量比為4:2:1:2:1:1的比例混合攪拌;
步驟三:?將上述合物放在攪拌機中粉碎成粉末狀;
步驟四:將所述粉末狀的混合物放在模具中壓制成半成品,經(jīng)過化學(xué)處理,去掉所述半成品表面的毛刺;
步驟五:將所述去毛刺的半成品放在鍋爐中高溫?zé)Y(jié),所述溫度為3500℃;
步驟六:將所述燒結(jié)后的半成品放在鍋爐中浸漬冷卻,所述冷卻時間為7小時;
步驟七:將所述冷卻后的半成品經(jīng)過機械加工,制成成品。
綜上所述,本發(fā)明工藝簡單、易操作。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式,本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為限,但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化,皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。
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