[發(fā)明專利]一種浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量影響的測試方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210414771.6
• 申請日: 2012-10-15
• 公開（公告）號: CN103728203A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 代文姣
• 申請（專利權(quán)）人: 代文姣
• 主分類號: G01N5/04
• 分類號: G01N5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量影響的測試方法。

背景技術(shù)

常用浮選劑除無機(jī)酸、堿、鹽外，主要就是表面活性劑。表面活性劑在浮選中起雙重作用：吸附在固/液界面上，使特定礦物表面呈疏水性(作為捕收劑)或使特定表面呈親水性(起抑制或絮凝作用)；其次，它們對泡沫-礦物附關(guān)動力施加影響。后一類表面活性劑習(xí)慣上稱為起泡劑。

由于浮選表面活性劑一般說是通過水溶液相而轉(zhuǎn)移到界面，在浮選中應(yīng)用的主要是那些或多或少溶于水的藥劑。在某些情況下必須使用不溶的碳?xì)浠衔锘蚱渌皖悾瑸榱耸顾鼈兡茉谳^短時(shí)間內(nèi)到達(dá)界面，這些液體借助于可溶的表面活性劑在水相中分散為乳狀液。

浮選藥劑主要分為表面活性劑和聚合物。浮選劑常用的主要是硫代表面活性劑和碳?xì)湎当砻婊钚詣米雒汉偷V物的捕收劑、起泡劑、抑制劑、絮凝劑及乳化劑等。

硫代表面活性劑是硫化礦的主要浮選藥劑，其極性基至少含有一個(gè)不與氧聯(lián)結(jié)的硫原子。通常是從含氧的母體化合物通過以硫代氧衍生而成，如硫醇、硫代碳酸鹽(黃藥等)、硫代磷酸鹽等。此外，還有品種繁多的硫代酸(RCOSH)、硫代酰胺等。硫代表面活性劑的非極性基主要是短鏈的烴基：乙基至己基、酚基、環(huán)己基和烷基-芳基的各種組合。黃藥、黑藥和DOW公司的Z-200是浮選中最常用的硫代化合物。

大多數(shù)硫代化合物的共同特性為：對酸、氧化劑和金屬離子有很很高的化學(xué)活性，當(dāng)不同的金屬離子與性基作用時(shí)，硫代化合物的疏水-親水性能劇烈地變化。因此，盡管許多不溶的黃原酸或二硫代磷酸的金屬鹽有很強(qiáng)的偶極矩，而這些鹽的短鏈同系物卻是憎水性的。

非硫代表面活性劑主要為各類型表面活性劑。如磺酸鹽/硫酸酯鹽型、羧酸鹽型、磷酸酯鹽型及胺鹽與季銨鹽型等，可用于各種礦物的浮選。表1為20世紀(jì)90年代研究與應(yīng)用的典型浮選劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量影響的測試方法，該測試方法能快速測試出浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量的影響，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量影響的測試方法，包括：配制出疏水性高分子絮凝劑；將疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質(zhì)按照不同比例復(fù)配，配制出不同絮凝劑含量的浮選劑；將不同絮凝劑含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進(jìn)行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量；將定量濾紙烘干至恒重，取出冷卻后稱量；將收集的上浮絮體分別用已稱至恒重的濾紙過濾后，進(jìn)行烘干直至恒重后，冷卻進(jìn)行稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分別計(jì)算出絮體上浮率，根據(jù)絮體上浮率分析出不同絮凝劑含量的浮選劑對氣浮效果的影響。

模擬廢水的含量為2％，通氣4min，并靜置1min后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中，濾紙放在稱量瓶中進(jìn)行烘干，烘干裝置為100℃烘箱，烘干時(shí)間為2h。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：能快速測試出浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量的影響，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。

實(shí)施例：

本發(fā)明涉及的一種浮選劑氣浮效果受絮凝劑含量影響的測試方法，包括：配制出疏水性高分子絮凝劑；將疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質(zhì)按照不同比例復(fù)配，配制出不同絮凝劑含量的浮選劑；將不同絮凝劑含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進(jìn)行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量；將定量濾紙烘干至恒重，取出冷卻后稱量；將收集的上浮絮體分別用已稱至恒重的濾紙過濾后，進(jìn)行烘干直至恒重后，冷卻進(jìn)行稱量；根據(jù)測得的數(shù)據(jù)分別計(jì)算出絮體上浮率，根據(jù)絮體上浮率分析出不同絮凝劑含量的浮選劑對氣浮效果的影響。模擬廢水的含量為2％，通氣4min，并靜置1min后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中，濾紙放在稱量瓶中進(jìn)行烘干，烘干裝置為100℃烘箱，烘干時(shí)間為2h。