[發(fā)明專利]一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210414290.5
• 申請(qǐng)日: 2012-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN102909737A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李力;余新亮;曾德學(xué);王靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三峽大學(xué)
• 主分類號(hào): B26D1/06
• 分類號(hào): B26D1/06;B26D7/26;B26D7/06;B26D7/20
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種發(fā)泡海綿的成型裝置及方法，特別是一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法。

背景技術(shù)

目前，復(fù)合材料發(fā)展迅速，材料屬性不斷衍變，用途日益廣泛。復(fù)合材料制成零件因更輕、更堅(jiān)固、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，成功應(yīng)用于多種領(lǐng)域，這些復(fù)合材料零件對(duì)加工技術(shù)也提出了新的要求。復(fù)合材料種類比金屬材料更為廣泛，不同種類復(fù)合材料加工也不相同。與金屬加工不同，復(fù)合材料加工切削刃產(chǎn)生切屑并非像大多數(shù)金屬那樣通過剪切而生成，而是通過折斷來去除多余復(fù)合材料，加工過程中常常是切斷樹脂和折斷纖維材料。因此，復(fù)合材料加工需要重新評(píng)估加工方法，設(shè)計(jì)加工裝置，編制新加工工藝。

發(fā)泡海綿是一種常見高分子復(fù)合材料，因質(zhì)輕松軟、富有彈性等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)等領(lǐng)域。目前，針對(duì)不同規(guī)格發(fā)泡海綿復(fù)合材料，各種專用發(fā)泡海綿加工裝置已經(jīng)出現(xiàn)。這些發(fā)泡海綿加工裝置，由于自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如刀片固定不良、易受傳動(dòng)結(jié)構(gòu)振動(dòng)影響等，往往造成加工后發(fā)泡海綿切縫間距寬度和深度不均，降低發(fā)泡海綿成型合格率。而采用數(shù)控技術(shù)的發(fā)泡海綿加工裝置，雖然減少了大量工人重復(fù)勞動(dòng)，但設(shè)備成本太高，維修難度太大，對(duì)切割寬度和深度調(diào)節(jié)操作較為復(fù)雜，精確度很難控制，給實(shí)際長(zhǎng)期持續(xù)大批量加工生產(chǎn)造成很多困難。

中國(guó)專利201020543006.0提供了一種發(fā)泡海綿剪切刀具，但是這種刀具的間距不易調(diào)節(jié)，且采用沖壓的加工方式，通常只能用于完全將發(fā)泡海綿切斷，不適用于需要在發(fā)泡海綿上切割一定深度切縫的場(chǎng)合。

中國(guó)專利201020553345.7一種發(fā)泡海綿棒切割加工裝置，采用電熱絲的方式對(duì)發(fā)泡海綿進(jìn)行切割，存在的問題是，由于發(fā)泡海綿易燃，這種加工方式存在安全隱患，且這種加工方式也會(huì)影響發(fā)泡海綿的被加工面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置和成型方法，以用于切割出符合設(shè)定規(guī)格和切縫深度的發(fā)泡海綿，且操作簡(jiǎn)便，設(shè)備成本不高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種多刀間距可調(diào)發(fā)泡海綿成型裝置，包括底座，支撐導(dǎo)軌固定安裝在底座上，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的可調(diào)刀架活動(dòng)安裝在支撐導(dǎo)軌上，底座上還設(shè)有與可調(diào)刀架形成垂直運(yùn)動(dòng)的裝料工作臺(tái)。

所述的可調(diào)刀架中，刀架滑板兩端安裝有前刀架和后刀架，前刀架上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的連接部；

前刀架和后刀架上設(shè)有橫向槽孔，至少一個(gè)刀片組件通過調(diào)整爪可活動(dòng)調(diào)節(jié)地安裝在橫向槽孔內(nèi)。

所述的后刀架上還安裝有調(diào)整尺。

所述的刀片組件中，刀片兩端通過銷軸與第一叉形端頭和第二叉形端頭連接，所述的第一叉形端頭具有一用于限定刀片組件軸向位置的限位端頭，所述的第二叉形端頭設(shè)有外螺紋，用于與限位螺母連接。

所述的支撐導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌架成對(duì)地安裝在底座上，導(dǎo)軌架上設(shè)有多個(gè)用于給可調(diào)刀架導(dǎo)向的導(dǎo)軌架導(dǎo)向桿，所述的導(dǎo)軌架頂端與可調(diào)刀架配合的導(dǎo)向滾輪。

所述的裝料工作臺(tái)中，吊裝平臺(tái)通過四角的彎折延展部滑動(dòng)安裝在彈簧導(dǎo)桿上，所述的吊裝平臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)物料限位架。

所述的彈簧導(dǎo)桿中，彈簧套在導(dǎo)向桿上，彈簧位于吊裝平臺(tái)的彎折延展部的下方，彎折延展部的上方安裝有用于限定切割深度的第二限位螺母，成型控制柄通過四角的導(dǎo)套活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)套的上方安裝有第一限位螺母。

所述的吊裝平臺(tái)上設(shè)有工作臺(tái)橫向滑槽，多個(gè)物料限位架可滑動(dòng)地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽內(nèi)，所述的物料限位架中，升降架相向地安裝在工作臺(tái)橫向滑槽內(nèi)，升降架上設(shè)有豎向升降槽，升降板兩端安裝在豎向升降槽內(nèi)并與升降螺桿連接，升降板上設(shè)有縱向限位槽，縱向限位桿可滑動(dòng)地安裝在縱向限位槽內(nèi)。

位于遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架上還設(shè)有用于限定進(jìn)料深度的擋料板。

一種采用上述的裝置成型發(fā)泡海綿的方法，包括以下步驟：

一、安裝整個(gè)裝置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)各個(gè)刀片組件之間的間距；

二、根據(jù)發(fā)泡海綿胚料寬度和高度尺寸，調(diào)整物料限位架上升降板的高度和縱向限位桿的位置，以便于卡住發(fā)泡海綿胚料，根據(jù)成型發(fā)泡海綿長(zhǎng)度要求，調(diào)整遠(yuǎn)離進(jìn)料方向的物料限位架在工作臺(tái)橫向滑槽的位置，以使其上的擋料板限定發(fā)泡海綿胚料的進(jìn)料深度；

三、根據(jù)切縫深度要求，調(diào)整第二限位螺母在導(dǎo)向桿上的位置，從而確定刀片下端與裝料工作臺(tái)上表面的距離；