[發(fā)明專利]一種采用上流式反應器合成烴類的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210413816.8
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN103773412A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐潤;胡志海;聶紅;吳昊;李猛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G2/00
• 分類號: C10G2/00;B01J8/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種采用上流式反應器合成烴類的方法，包括以下步驟：

（1）合成氣原料從固定床反應器下部進入，與費托合成催化劑接觸，在費托合成反應條件下進行反應；所述固定床反應器的反應管分別由反應器上管板和反應器下管板固定排列在反應器筒體內(nèi)，所述的反應管的管壁由多孔表面層和光滑表面層組成；

（2）反應產(chǎn)生的重組分從反應器底部導出，反應器中未反應的合成氣和生成的輕組分以及水從反應器頂部導出，進入分離系統(tǒng)；

（3）分離系統(tǒng)分離所得氣相物流一部分進入循環(huán)壓縮機增壓后循環(huán)至反應器入口與原料氣混和，一部分作為尾氣排出裝置。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管管壁的外表面為多孔表面層，內(nèi)表面為光滑表面層。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管管壁的多孔表面層的厚度為0.1~0.5mm，等效孔徑為0.02~0.5mm，開孔面積率為50%~80%。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述反應管管壁的多孔表面層的厚度為0.2~0.4mm，等效孔徑為0.05~0.4mm，開孔面積率為55%~75%。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，光滑表面層的厚度為1~8mm。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固定床反應器中排列有100～10000根反應管，每根反應管的內(nèi)直徑為20～60mm，長度為4～15m。

7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的反應管的內(nèi)直徑為25～50mm，長度為6～12m。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的多孔表面層為合金材質(zhì)，選自Fe、Ni、Cr、Mo、Mn、Ti、Cu、W、V、Nb金屬的一種或幾種，并包含其它有促進作用的非金屬元素P、S、C、Si中的一種或幾種。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述費托合成催化劑為鈷基費托合成催化劑，以氧化物計，鈷金屬組分質(zhì)量含量為1%～60%，粒度為0.2～2mm。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述鈷基費托合成催化劑，以氧化物計，鈷金屬組分質(zhì)量含量為5%～50%，粒度為0.5～1.5mm。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述費托合成反應條件為：壓力1～5MPa，溫度150～300℃，原料氣氣時空速500～6000h^-1，H₂與CO比例1～3。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述費托合成反應條件為：反應壓力2～4MPa，溫度為180～230℃，氣時空速1000～3000h^-1，H₂與CO比例1.8～2.5。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的氣相物流中含有未反應完的CO和H₂以及反應生成的CO₂和C₁~C₅烴類混合氣體，所述的返回費托合成反應器入口的氣體物流與新鮮原料氣的體積比值為0.1～8。