[發明專利]陶質焊接襯墊及其生產方法

無效

• 申請號: 201210413730.5
• 申請日: 2012-10-26
• 公開（公告）號: CN102875175A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 柴文華
• 申請（專利權）人: 舟山萬博焊接材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金屬高溫焊接襯墊，尤其指一種陶質焊接襯墊及其生產方法。

背景技術

陶質焊接襯墊是一種高科技含量的新型焊接材料。使用這種材料，不僅焊接牢固，而且避免了清根，仰焊及封閉環境內作業，減輕焊接工勞動強度，使焊接生產效率成倍提高。同時對人體及環境不會造成危害與傳統焊接材料相比，是一種適應可持續發展潮流“綠色”產品。但是，陶質焊接襯墊吸潮收水之后會比較明顯的影響焊接的強度與焊縫的光滑度。目前，陶質焊接襯墊主要用于修造船上，依南方沿海而建的船廠常年會遇到大霧漫漫和細雨蒙蒙的天氣，為了使其不受氣候條件的限制與影響，特進行陶質焊接襯墊防潮防水技術的研究。

現有一種申請號為200410020493.1名稱為《高密度陶質焊接襯墊及生產方法》的中國發明專利申請公開了一種高密度陶質焊接襯墊及生產方法，所述的陶質焊接墊塊含有下列成分(重量百分比)：二氧化硅SiO₂：45～68％、三氧化二鋁Al₂O₃：20～39％、氧化鐵FeO：0.2～1.93％、氧化鈣CaO：0.2～1％、氧化鎂MgO：3～13％、氧化鉀與氧化鈉混合物K₂O+Na₂O：0.8～4.5％。其生產方法是粉碎、配料、混料、成型、燒制，其中配料是將粘土、鋁礬土、石英砂、滑石粉、鉀長石按以下重量百分比配料：粘土20～30％、鋁礬土18～36％、石英砂5～20％、滑石粉8～25％、鉀長石4～20％。所生產的陶質焊接墊塊中氧化鎂的含量同現有技術相比明顯提高，但其抗潮效果還不理想，因此該發明還有待改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術問題而提供一種密度高，耐火防潮效果好的一種陶質焊接襯墊及其生產方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：本陶質焊接襯墊，包括陶質焊接墊塊，其特征在于：所述陶質焊接墊塊的配方基本組成如下：

上述為重量百分比。

作為改進，所述陶質焊接墊塊的配方組成如下：

本陶質焊接襯墊的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、配料：將高嶺土、礬土粉、滑石粉、石英粉、長石粉按上述配方配料；

二、研磨：把五種混合好的原料倒入研磨機內，研磨至均勻；

三、攪拌：把研磨好的混合料放入攪拌機內進行攪拌，拌料至15～22分鐘后，加入水14～18％，，淀粉07～1％；所述百分比為重量百分比；

四、篩料：把攪拌好的原料通過篩粉機，篩出成均勻顆料狀的坯料；

五、存放：把篩出的坯料存放在有編號的料池內，存放時間至少15小時；

六、壓制：對存放后的坯料置于模腔中，壓制成所需規格和形狀半成品；

七、干燥：將半成品在自然狀態下進干燥；

八、燒結：將干燥后的半成品進入窯爐進行燒制，燒制的具體步驟為：將半成品置于碳化硅板上，再將碳化硅板放置于能移動的爐床上，所述爐床以每30分鐘向前移動1.25～1.30米的勻速狀態向前移動，所述窯爐內腔呈長條形，依次分為1～13段，每段上依次配置有對應的1號～13號溫度表，所述窯爐中，一段溫度控制為450度，二段溫度控制為640度，三段溫度控制為700度，四段溫度控制為765度，五段溫度控制為900度，六段溫度控制為1170度，七段溫度控制為1170度，八段溫度控制為1200度，九段溫度控制為1200度，十段溫度控制為950度，十一段溫度控制為740度，十二段溫度控制為500度，十三段溫度控制為30度；

九、出窯：將燒制后的產品，出窯后即為成品。

作為改進，所述步驟四中的篩選為采用6目篩網的篩選機篩選。

作為改進，所述步驟二中在研磨機中研磨35～45分鐘。

與現有技術相比，本發明的優點在于，本產品由于采用創新的配方及制備方法，從而使本產品具有密度大，防潮效果更好，并且對可塑性有較大提高，在對半成品的燒制的過程中嚴格控制窯爐的溫度，進一步提高了產品的質量，使產品達到理想的效果。

具體實施方式

以下結合具體實施方式對本發明作進一步說明。