[發明專利]一種氧化鈣基陶瓷型芯的制備方法

有效

• 申請號: 201210413334.2
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102924062A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 吳國清;周朋朋;趙嘉琪;南海
• 申請（專利權）人: 北京航空航天大學
• 主分類號: C04B35/057
• 分類號: C04B35/057;C04B35/622;C04B35/628;C04B35/632
• 代理公司: 北京永創新實專利事務所 11121
• 代理人: 姜榮麗

1.一種氧化鈣基陶瓷型芯，其特征在于：由下述重量百分比組成的原料制備而成：增塑劑5～15wt％、余量為稀土氧化物包覆氧化鈣粉體。

2.根據權利要求1所述的一種氧化鈣基陶瓷型芯，其特征在于：所述的原料中還包括礦化劑0.01～20wt％。

3.根據權利要求2所述的一種氧化鈣基陶瓷型芯，其特征在于：所述的礦化劑為ZrO₂、Y₂O₃中的一種或者兩種以任意質量比混合組成。

4.根據權利要求1所述的一種氧化鈣基陶瓷型芯，其特征在于：所述的增塑劑由下述重量百分比組成的原料制備而成：石蠟50～80wt％、蜂蠟10～40wt％、油酸為5～10wt％。

5.一種權利要求1所述的氧化鈣基陶瓷型芯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、制備稀土氧化物包覆氧化鈣的粉體；

步驟二、將稀土氧化物包覆氧化鈣的粉體和增塑劑加熱至50～130℃，通過攪拌將其混合均勻得到氧化鈣基型芯材料；或者將稀土氧化物包覆氧化鈣的粉體、增塑劑和礦化劑加熱至50～130℃，通過攪拌將其混合均勻得到氧化鈣基型芯材料；

步驟三、對型芯材料進行造型、燒結得到氧化鈣基陶瓷型芯；所述燒結溫度為1100～1600℃，時間為0.5～20h。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征是：所述的步驟一具體包括如下步驟：

步驟一、制備氧化鈣懸浮液：將非離子表面活性劑加入到無水乙醇中形成第一混合溶液，其中每10L無水乙醇中含有0.1～1kg非離子表面活性劑；將氧化鈣粉加入到第一混合溶液中，攪拌制備出氧化鈣懸浮液；氧化鈣粉的加入量是每10L無水乙醇中加入1～20kg；

步驟二、制備稀土氧化物前驅體溶液：將氧氯化鋯和無機釔鹽以任何比例混合作為稀土氧化物前驅體，稱取氧氯化鋯和無機釔鹽放入盛有無水乙醇的容器中加熱，加入過氧化氫，攪拌制備稀土氧化物前驅體溶液；

步驟三、將稀土氧化物前驅體溶液加入到氧化鈣懸浮液中，攪拌得到第二混合溶液；所述的第二混合溶液，其中稀土氧化物前驅體與氧化鈣粉的物質的量之比為0.005～9.5；

步驟四、將氨水加入第二混合溶液中調整溶液的PH值至8～11得到第三混合溶液；

步驟五、烘干第三混合溶液得到烘干粉體；

步驟六、將烘干粉體進行燒結得到稀土氧化物包覆氧化鈣的粉體；所述的燒結，溫度為500～1600℃，時間為0.5～20h。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的非離子型表面活性劑，是聚乙二醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯胺或聚氧乙烯酰胺中的一種。

8.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的無機釔鹽為氯化釔或硝酸釔。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的過氧化氫，加入量為每配制10L稀土氧化物前驅體溶液加入00000.1～0.5kg過氧化氫。

10.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的稀土氧化物前驅體溶液，它的摩爾質量百分比濃度為0.01～22mol/L。