[發明專利]保溫容器鐵殼筒身浮雕花紋平片滾壓制作工藝

無效

• 申請號: 201210413294.1
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN103770549A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 程明
• 申請（專利權）人: 上海萬盛保溫容器有限公司
• 主分類號: B44C1/24
• 分類號: B44C1/24
• 代理公司: 上海市華誠律師事務所 31210
• 代理人: 李平

技術領域

本發明涉及一種保溫容器的制造方法,特別涉及一種保溫容器鐵殼筒身浮雕花紋平片滾壓制作工藝。

背景技術

一般保溫容器的外殼即筒身有多種類型，這里主要說的是筒身為表面用機械設備滾壓花成型制作浮雕花紋效果的工藝類型。當隨著人們生活水平的提高和工業生產的進步對保溫容器的外殼的裝飾性要求越來越高，從傳統的形式逐步發展成雕花類型，而傳統的工業化生產雕花類型的保溫容器金屬外殼均采用沖壓凹凸方式生產。1.由于設備及工藝的限制，為了保證筒身成型后花紋的質量，傳統的方法是先將筒身彎曲成型，再拋光后經機械加工沖壓花紋。這種加工方法具有一定的局限性，特別對表面花紋面積較大、筒身外徑較小的產品必須經過多次沖壓才能完成，而且表面質量也不理想，容易產生深淺不均的問題，因為筒身是圓形的，沖壓方向是垂直的或向心的，勢必中心沖壓最佳，兩邊花紋在圓筒的切點上沖壓時受側力影響沖壓的花紋深淺不一，造成質量下降,而且模具容易損壞；因沖壓后產品凹凸不平，無法再進行后道拋光，影響美觀，并此種凹凸效果因是一種擇光率,從光學上分析,視覺效果是屬于不出眺。2.采用金屬澆鑄和壓鑄成型工藝可以達到大面積浮雕效果，此在裝飾類行業用得較多，而在日用保溫行業，因筒身面積大，如采用金屬壓鑄成型工藝，采用專用薄壁類壓鑄設備，鋅合金材料的壁厚也需達到2MM以上(按我們1.0L產品表面積在800c㎡計算)，不考慮材料及加工成本，模具投入、能耗、日用產品的更新速度，就是產品的重量(筒身>1000克以上,比我們的常規1.0L筒身要重600克以上),因產品太重,不適合用戶日常使用,無普及性.原產品為達到浮雕裝飾效果，在材質上改變為ABS注塑成型、電鍍來仿金屬浮雕的工藝品質效果，此開模費用昂貴、制作周期長、不宜翻新、沒有金屬產品的金屬質感。3.采用平面靜壓的沖制方式,會受到設備的較大限制,日用保溫容器行業的沖壓設備都在500噸/臺內,而要達到滿版滾壓花成型制作浮雕花紋效果的一次成型沖壓設備需要在近萬噸沖壓設備上才能達到在長×寬×厚:240×460×0.8MM,抗拉：280～320內的08F材料,單面靜壓成型0.2深度及以上,如圖四的圖案效果。

發明內容

本發明的目的是針對已有技術中存在的缺陷,徹底改變傳統的容器筒身沖花工藝，提供一種保溫容器鐵殼筒身浮雕花紋平片滾壓制作工藝,要解決筒身上有大面積浮雕花紋效果，保證高效及壓花質量，深淺有致，本發明采用筒身平片滾壓花制作工藝。其特征在于該工藝包括以下步驟:

（1）裁料，將金屬帶料按保溫容器筒身所需尺寸放出沖制搭邊余量裁成長方形的金屬片料；

（2）按設計花紋制作平片滾壓花模板，首先制作花版，根據筒身的弧形面經計算公式計算確定筒身弧形面拉伸時花紋的流向量，然后設計縮小變形的花紋并經模擬試形后制成菲林，將菲林花形通過感光加工到模塊上，制成平片滾壓花模板；

（3）滾壓花：采用線接觸的滾壓花方式，步驟（1）裁成長方形金屬平片放在步驟（2）制成的模板上，經相對圓周運動的滾壓花機械設備，靜壓加工單面立體花形的浮雕花紋效果，花紋深度為0～0.3MM；

（4）將滾壓花后的平片經落片模制成殼身工序所需的形狀；

（5）后續工藝以成熟沖壓成型工藝制作,在表面經過拋光、鍍金或鍍銀或鍍鎳或鍍鉻后浮雕花紋與麻點處為筒身的高處為亮面,而花紋與麻點分界處的壓花深度為亞光面,具有浮雕視覺效果。

上述步驟（2）所述筒身的弧形面拉伸時花紋的流向量的計算公式為：

A.當屈服點在140～180N/MM²抗拉強度：280～320N/MM²；延伸率：44～54%時：縱向流向量：外凸弧面花紋要求高度H＝H滾壓/1.05

內凹弧面花紋因變形程度小而不計，H＝H壓；

其中：H壓為滾壓花紋高度；

橫向流向量：外凸弧面花紋流向量以外凸圓弧R曲率大小而定，

R200～R350：外凸弧面花形紋要求寬度D＝D壓×（1.1～1.15）；

R350～R450：外凸弧面花形紋要求寬度D＝D壓×（1.15～1.2）；

R450～R550：外凸弧面花形紋要求寬度D＝D壓×（1.2～1.23）；

筒身直面不計D＝D壓；

其中：D壓為滾壓花紋寬度；

B.壓花處制殼的擴漲比б：當屈服點在140～180N/MM²抗拉強度：