[發明專利]緊密隨動式超聲波探傷裝置

有效

• 申請號: 201210413125.8
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102928508A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 張雪榮;沙斌;嚴開勇;朱小忠;萬險峰;陳燕才;金勇;陳剛;夏江濤;周雪清;張俊
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04;G01N29/275
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;陳懿

技術領域

本發明涉及重軌生產探測裝置，具體地指一種緊密隨動式超聲波探傷裝置。

背景技術

目前，在重軌生產的過程中，鋼軌內部缺陷的在線檢測大多采用接觸式超聲波探傷。探傷時，超聲波探頭與被檢鋼軌表面緊密接觸，中間通水做耦合劑，通過鋼軌在生產線上的流動來完成整段鋼軌的在線探傷。采用接觸式超聲波探傷具有探測距離近、超聲波信號衰減少和信噪比高等優點。

然而實際檢測過程中，由于機械因素和鋼軌自身平直度誤差等原因，使得某些鋼軌段軌腰面與超聲波探頭之間間隙過大，水不能充分耦合，造成漏探和誤探。為此，需研究一套重軌在線隨動檢測裝置，該裝置的超聲波探頭可根據待檢軌腰面的具體弧面來調整自身位置，達到與檢測面的緊密配合隨動，從而減少雜波反射，提高靈敏度余量、分辨率和信噪比，減少漏報率和誤報率，確保探傷結果的準確性和可靠性。

發明內容

本發明的目的就是要提供一種與待檢軌腰面始終保持緊密隨動、完全耦合、減少漏探和誤探的緊密隨動式超聲波探傷裝置。

為實現上述目的，本發明所設計的緊密隨動式超聲波探傷裝置，包括探頭盒，所述探頭盒的前端設置有至少一個超聲波探頭，所述超聲波探頭通過信號線與超聲波探傷儀相連，所述超聲波探頭旁設置有出水槽，所述出水槽通過水嘴與供水裝置相連，所述探頭盒兩側分別與對應的萬向裝置相連，所述兩側萬向裝置分別安裝在對應的支臂上，所述兩側支臂之間通過連接板相連，所述連接板上設置有與外界調節絲桿相配合的螺紋孔，通過連接板在外界調節絲桿上的移動和萬向裝置方位的調整，從而使探頭盒與被檢測面緊密隨動。

作為優選方案，所述探頭盒的頂部設置有一對可與外界起落架相連的拉簧。

進一步地，所述探頭盒的前端設置有與被檢測面相耦合的耐磨面板，所述超聲波探頭安裝在耐磨面板上。

再進一部地，所述萬向裝置具有殼體，所述殼體內設有一端封閉的空腔，所述空腔的封閉端設置有萬向壓簧，所述萬向壓簧上設置有與其抵接配合的萬向球；所述殼體兩側分別設置有萬向接軸和固定臂，所述萬向接軸一端穿過殼體側壁上的直槽與萬向球相連，所述萬向接軸另一端與探頭盒上的側孔活動連接，所述固定臂與支臂上的安裝孔活動連接。

還進一步地，所述超聲波探頭設置有三個，其中：第一個超聲波探頭固定布置，第二個和第三個超聲波探頭活動布置。

更進一步地，所述耐磨面板上開設有三個空腔，其中：第一個空腔與第一個超聲波探頭固定嵌置配合，第二個和第三個空腔通過兩側的導軌、滑塊分別與第二個和第三個超聲波探頭活動嵌置配合，且第二個和第三個空腔下端分別設置有與第二個和第三個超聲波探頭底部抵接的壓縮彈簧，第二個和第三個超聲波探頭頂部分別設置有伸出耐磨面板的調節螺栓。

更進一步地，所述出水槽呈倒L型截面結構，位于超聲波探頭的頂部一側。

本發明的工作原理是這樣的：檢測前，先將本發明緊密隨動式超聲波探傷裝置離線組裝好，然后，通過探頭盒兩側兩個支臂之間的連接板上的螺紋孔，將整套緊密隨動式超聲波探傷裝置裝配到外界調節絲杠上，并將信號線與超聲波探傷儀相連，水嘴與供水裝置相接。接著，通過樣軌的測試來調節緊密隨動式超聲波探傷裝置的靈敏度：開始向出水槽供水，通過粗調（即調整外界調節絲桿）和精調（即調節第二個和第三個超聲波探頭上的調節螺栓），使探頭盒上的三個超聲波探頭分別對準樣軌上的人工缺陷，并獲得最佳缺陷反射波，最后按規定調整好超聲波探頭的靈敏度。所有工作準備完畢后，整套緊密隨動式超聲波探傷裝置便可投入使用。

使用過程中，因該裝置在支臂與探頭盒之間設置有萬向裝置，萬向裝置中設置有萬向壓簧，所述萬向壓簧可確保探頭盒與被檢測面能始終保持緊密接觸。同時，萬向裝置中還設置有一個萬向球，萬向接軸既可在萬向球中轉動，又可隨萬向球及萬向壓簧前后移動，故檢測時，探頭盒能根據被檢測面自動調整位置，使得任何情況下超聲波探頭都能與被檢測面緊密配合隨動，減少超聲波探頭與被檢測面之間的不合理間隙，減少漏判率和誤判率。

本發明的優點在于：緊密隨動式超聲波探傷裝置轉動靈活、可靠，使用過程中，裝有超聲波探頭的探頭盒與被檢測面始終保持緊密隨動，不僅減少了雜波反射，提高了探傷準確率，而且降低了超聲波探頭損耗，節約了生產成本。

附圖說明

圖1為一種緊密隨動式超聲波探傷裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的探頭盒前端的剖視放大結構示意圖；

圖3為圖1中的萬向裝置的剖視放大結構示意圖。

具體實施方式