[發明專利]模具鋼板坯100米/秒高溫熱壓高效修磨砂輪磨料材料組成和配比

無效

• 申請號: 201210412890.8
• 申請日: 2012-10-09
• 公開（公告）號: CN102922434A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 田繼華
• 申請（專利權）人: 江蘇耐銳特磨料磨具有限公司
• 主分類號: B24D3/00
• 分類號: B24D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具鋼板坯修磨砂輪磨料材料組成和配比，特別涉及一種模具鋼板坯100米/秒高溫熱壓高效修磨砂輪磨料材料組成和配比。

背景技術

目前，在我國鋼鐵行業產業調整時期，實際上就是品種鋼、結構鋼大量生產的時期，在軋制品種鋼的過程中，模具鋼的產量約占特殊鋼產量的三分之一之多，然而大量模具鋼的生產，就必須使用大量的修磨砂輪。在當今提倡節能、低碳、環保的社會氛圍中，提高砂輪的利用率，提高砂輪的使用壽命，降低生產成本，這是當今鋼鐵行業所有工廠碰到的難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種模具鋼板坯100米/秒高溫熱壓高效修磨砂輪磨料材料組成和配比，用本發明的磨料材料能生產出模具鋼板坯100米/秒高溫熱壓高效修磨砂輪。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：選好生產模具鋼板坯100米/秒高溫熱壓高效修磨砂輪用的磨料材料主輔料，控制磨料材料主輔料的混合比例及磨料材料的粒度比例，同時在磨料材料的成型料中再加入一定比例的增強材料玻璃短切纖維。其特征是：磨料材料組成和配比為：

一是選用含鋯元素的(含量為25％)剛玉作為主磨料和陶瓷性質材料的柱狀剛玉作為輔助磨料，并將其按比例混合成為磨料材料；

二是為了得到較好的磨削效果，上述磨料材料的粒度組成為：選用8^#、10^#、14^#、16^#幾種粒度按一定的比例相混合；

三是為了提高砂輪的抗拉強度和抗拆強度，在磨料材料的成型料中加入一定比例的增強材料玻璃短切纖維。

由于采用上述技術方案，本發明所具有的優點和積極效果是：砂輪的利用率高，砂輪的使用壽命長。

具體實施方式

磨料材料組成和配比為：

一是選用含鋯元素的(含量為25％)剛玉作為主磨料和陶瓷性質材料的柱狀剛玉作為輔助磨料，并將其按比例混合成為磨料材料，混合的質量比為：含鋯元素(含量為25％)的剛玉∶陶瓷性質材料的柱狀剛玉＝80％∶20％；

二是為了得到較好的磨削效果，上述磨料材料的粒度組成為：選用8^#、10^#、14^#、16^#幾種粒度按一定的比例相混合，其混合的質量比為：8^#粒度∶10^#粒度∶14^#粒度∶16^#粒度＝20％∶35％∶30∶％∶15％，這樣既可以使砂輪的磨削率得到提高，又很容易提高砂輪的抗拉強度；

三是為了提高砂輪的抗拉強度和抗拆強度，在磨料材料的成型料中加入一定比例的增強材料玻璃短切纖維，加入量按體積比控制在1-3.5％之間，玻璃短切纖維長度應控制在4-8mm之間，這樣做出來的砂輪抗拉強度和抗拆強度都會大大提高，完全可以滿足100米/秒線速度條件的磨削要求。