[發明專利]鋼掛座模板支撐及其施工方法

有效

• 申請號: 201210412789.2
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102926554A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 劉軍;李政;楊洋;汪宇雄
• 申請（專利權）人: 中國建筑第二工程局有限公司;中建電力建設有限公司
• 主分類號: E04G25/04
• 分類號: E04G25/04;E04B1/41
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;劉湘舟

技術領域

本發明涉及一種建筑模板支撐及其施工方法，特別是一種為樓板模板提供支撐的懸掛式鋼掛座及其施工方法。

背景技術

在大型的工業建筑及廠房的樓板施工中，常常需要支設大面積區域的樓板模板。樓板模板體系下方一般設置有模板支撐，模板支撐均設置在牢固、可靠處。傳統的模板支撐方法使用密集的腳手架支撐技術，腳手架支撐存在耗費大量人工，效率低，進度慢，成本高，周轉性低的技術問題。工業建筑和廠房中也存在大尺寸孔洞、局部懸空處和有重要設備設施的位置，對于上述位置，部分區域的樓板模板體系還難以找到可靠牢固的支撐點，進而導致樓板模板局部的搭設受限，制約了上部結構的施工速度，使整個工程的進度受阻。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼掛座模板支撐及其施工方法，解決支設工業建筑和廠房的樓板模板體系中，傳統的腳手架支撐存在耗費大量人工，效率低，進度慢，成本高，周轉性低的技術問題，解決遇到大尺寸孔洞、局部懸空處和有重要設備設施的位置時，模板支設存在難以找到可靠牢固支撐點的技術問題，也解決了上述位置模板搭設受限，制約上部結構施工進度，施工效率低的技術問題。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼掛座模板支撐，沿待搭設模板兩側的墻體長度方向間隔設置，包括埋設在墻體內部的預埋鋼件、與預埋鋼件連接的鋼掛座和連接在鋼掛座上的可調頂托，所述鋼掛座由槽形的貼墻鋼板、連接在貼墻鋼板兩槽幫的側板和連接于側板頂端的水平托板焊接而成，所述貼墻鋼板的上半部開有螺栓孔，承載螺栓穿過該孔使貼墻鋼板與預埋鋼件緊固連接，所述水平托板的中部穿過并固定有一節螺桿套管；

所述可調頂托由與螺桿套管的內螺紋連接的頂托螺桿、與頂托螺桿中部連接的調節旋臂和在頂托螺桿頂端固定的頂托托板組成，頂托螺桿與頂托托板之間使用連接套管連接，所述頂托托板上表面的四角固定有四根主梁支腿，沿墻體長度方向相鄰的兩根頂托螺桿之間連接有橫向的通長固定系桿。

所述承載螺栓與貼墻鋼板之間可墊有帶螺栓孔的墊片鋼板。

所述水平托板的高度低于螺栓孔的開孔高度。

所述螺栓孔的孔徑可大于承載螺栓直徑的2mm。

所述預埋鋼件可由錐形承載接頭套管、高強絲桿、預埋座組合而成，高強絲桿的兩端外螺紋分別與錐形承載接頭套管和預埋座的內螺紋連接，所述預埋座與墻體內部的錨固鋼筋焊接，所述錐形承載接頭套管的外端與墻體表面平齊。

這種應用以上鋼掛座模板支撐的施工方法，步驟如下：

步驟一、計算確定鋼掛座的承載能力，同時驗算預埋鋼件和墻體的承載能力，根據樓板的施工區域面積和樓板厚度，計算墻體承受的施工線荷載，根據鋼掛座的承載力大小確定其沿墻體長度方向布置的間距，并根據鋼掛座及其配套的可調頂托的尺寸確定預埋鋼件的安裝標高；

步驟二、根據模板體系設計計算，加工制作鋼掛座和可調頂托，選定主梁、小梁及面板，進行材料準備；

步驟三、在施工區域內待澆筑的墻體內，按已確定的標高和間距埋設預埋鋼件并澆筑兩側的墻體，并養護拆模驗收；

步驟四、安裝已加工完成的鋼掛座，將鋼掛座的貼墻鋼板緊貼墻面，緊固承載螺栓，并以無法轉動時為止；

步驟五、安裝已加工完成的可調頂托，以鋼掛座為支點，將頂托螺桿插入鋼掛座的螺桿套管中，并轉動調節懸臂使頂托托板的板面標高滿足設計要求，頂托螺桿的下端設置通長的固定系桿使其連為一體；

步驟六、以可調頂托為支點鋪設主梁橫跨施工區域，形成簡支梁結構，并在主梁上鋪設小梁及面板，最后對上部樓板進行施工。

所述步驟二中，鋼掛座的尺寸根據可調頂托的定位以及所需的操作空間確定。

所述步驟二中，鋼掛座的每塊鋼板之間均需雙面滿焊，焊角高度大于等于較薄鋼板板厚。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果：

本發明改變了傳統密集的腳手架支撐技術，直接在兩側墻體上設置鋼掛座模板支撐，解決搭設大量腳手架時存在的耗費人工、效率低、進度慢、成本高、周轉性低等技術問題。

本發明在施工前即進行相應的承載力驗算，綜合考慮了施工中的各項荷載，鋼掛座及整個模板支撐體系傳力路徑明確、計算簡便，保證鋼掛座模板支撐安裝之后安全穩定。

本發明在兩側墻體上設置鋼掛座模板支撐，保證工業建筑和廠房中的大尺寸孔洞、局部懸空處和有重要設備設施的位置模板支設過程中，支撐點可靠牢固。

本發明使得模板施工返工率低，準確率大大提高，施工進度加快，且本發明的各個組件均可拆卸做循環周轉使用，大大節省了施工費用。