[發明專利]高壓定子線圈S型排列及繞制工藝

無效

• 申請號: 201210412638.7
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102969845A
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 汪同斌;蘇建新;周健;余玲根
• 申請（專利權）人: 重慶賽力盟電機有限責任公司
• 主分類號: H02K15/04
• 分類號: H02K15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電機技術領域，具體涉及高壓定子線圈S型排列及繞制工藝。

背景技術

現目前，高壓定子線圈繞制大多采用N排列單股連繞的方法進行，這種繞制的方法非常簡單，也能夠解決線圈在引出線上換位的問題。然而，對于線規寬厚比小于1的線圈，如果采用N型換位，則很容易在漲型和整形工序中出現線圈爆匝、線匝竄位和排列不平等諸多問題，嚴重影響電機的質量，在很大程度上增加了企業的生產成本，非常不利于企業的長期發展。

發明內容

本發明的目的：為了解決現有高壓定子線圈采用N排列繞制方法在繞制線圈寬厚比小于1的線圈時出現的線圈爆匝、線匝竄位和排列不平等諸多問題，而提出高壓定子線圈S型排列及繞制工藝。

本發明的技術方案：高壓定子線圈S型排列及繞制工藝，包括以下步驟：

步驟一：線圈繞制前準備；

步驟二：線圈首段固定并繞制第一匝；

步驟三：第二匝至第N匝繞制，即在第一匝的端部位置利用換向工具將線換向，緊靠第一匝在繞線模上繞制第二匝，在第二匝上繞制第三匝，在第三匝的端部位置利用換向工具將線換向，在第一匝上繞制第四匝，依次繞制下去直至繞至規定的第N匝；

步驟四：扎緊線圈尾端并剪斷。

本發明的高壓定子線圈S型排列及繞制工藝，較好地利用了線匝的排列位置，不需要再處理線圈的排間絕緣，與現有的N排列線圈繞制工藝相比，本S型排列及繞制工藝更加簡單、也更加節約材料，同時也解決了因線規寬厚比小于1而難于采用N排列進行單股連繞的線圈加工問題，大大改善了電機的質量，在很大程度上節省了企業的生產成本，非常有利于企業的長期發展。

進一步，所述的步驟三中，在換向之前，對換向處的線規采取半迭包一層6050聚稀亞胺薄膜。

6050聚稀亞胺薄膜的使用，可以加強換向處的線規絕緣強度。

附圖說明

圖1是現有技術中定子形圈N型排列及繞制結構示意圖；

圖2是本發明高壓定子線圈S型排列及繞制結構示意圖。

說明：圖1和圖2中的1、2、3、……、N表示第一匝線圈、第二匝線圈、第三匝線圈、……、第N匝線圈。

具體實施方式

如圖2所示，本發明提供高壓定子線圈S型排列及繞制工藝，包括以下步驟：

步驟一：線圈繞制前準備；

步驟二：線圈首段固定并繞制第一匝；

步驟三：第二匝至第N匝繞制，即在第一匝的端部位置利用換向工具將線換向，緊靠第一匝在繞線模上繞制第二匝，在第二匝上繞制第三匝，在第三匝的端部位置利用換向工具將線換向，在第一匝上繞制第四匝，依次繞制下去直至繞至規定的第N匝，本步驟中，在換向之前，對換向處的線規采取半迭包一層6050聚稀亞胺薄膜；

步驟四：扎緊線圈尾端并剪斷。

本實施例中，步驟三非常重要，充分利用了線匝的排列位置，不需要再處理線圈的排間絕緣，不僅簡化了線圈繞制的工序，而且節省了排間絕緣處理所需要的人力、物力和財力，非常有利于企業的長期發展。

另外，聚酰亞胺薄膜是一種新型的耐高溫有機聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在極強性溶劑二甲基乙酰胺中經縮聚并流涎成膜，再經亞胺化而成。聚酰亞胺薄膜是目前世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，具有優良的力學性能、電性能、化學穩定性以及很高的抗輻射性能、耐高溫和耐低溫性能。步驟三中，換向之前，對換向處的線規采取半迭包一層6050聚稀亞胺薄膜，可以大大加強換向處的線規絕緣強度，從而改善電機的質量。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。