[發(fā)明專利]烷基化產(chǎn)物處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210412553.9
• 申請(qǐng)日: 2012-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN103772097A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊衛(wèi)勝;李木金;賀來賓;鄭均林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號(hào): C07C7/12
• 分類號(hào): C07C7/12;C07C7/13;C07C15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烷基化產(chǎn)物處理方法，特別是用于苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化等相關(guān)工藝過程中的烷基化產(chǎn)物處理方法。

背景技術(shù)

二甲苯是一種重要的有機(jī)化工原料，主要包括乙苯、對(duì)二甲苯、鄰二甲苯和間二甲苯。工業(yè)三苯中以甲苯的來源最為充足，但其工業(yè)用途遠(yuǎn)不如苯和二甲苯，因此造成甲苯相對(duì)過剩；而對(duì)二甲苯在聚酯纖維、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及溶劑等領(lǐng)域均有極其廣泛的用途，但該產(chǎn)品在裂解汽油中僅占4.2?%，重整油中為7.5?%，C8混合芳烴中為22～26%，產(chǎn)量嚴(yán)重不足。因此，將甲苯最大限度地轉(zhuǎn)化成市場(chǎng)需求旺盛的、高附加值的對(duì)二甲苯一直是石油化工技術(shù)中一個(gè)重要的研究方向。

甲苯甲基化是新型二甲苯合成路線，它與以往的甲苯歧化技術(shù)的區(qū)別在于利用了烷基化試劑，并因此提高了苯、甲苯的利用率，節(jié)約了石油資源。國(guó)外最早的報(bào)道出自上世紀(jì)70年代，研究者在各種陽(yáng)離子交換的Y沸石催化劑上進(jìn)行甲苯與甲醇的烷基化反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)其產(chǎn)物分布呈現(xiàn)出一定的對(duì)位選擇性，二甲苯中對(duì)位異構(gòu)體含量可達(dá)到45～50%，明顯超過了平衡組成所應(yīng)有的24-25%的濃度。由于對(duì)二甲苯是使用量最大的二甲苯異構(gòu)體，因此上述對(duì)位選擇性地發(fā)現(xiàn)使得該技術(shù)受到諸多關(guān)注。然而有研究發(fā)現(xiàn)甲苯甲基化反應(yīng)產(chǎn)物水相呈現(xiàn)弱酸性，其中含有甲酸、乙酸等有機(jī)酸成分，對(duì)后續(xù)的分離系統(tǒng)造成腐蝕。

中國(guó)專利CN100378199C發(fā)明了一種烴原料催化脫酸方法，包括將所述的烴原料在100～300℃與脫酸催化劑接觸反應(yīng)，所述的脫酸催化劑包括氧化鈣和硫酸鈣，其中氧化鈣與硫酸鈣的質(zhì)量比為0.1～2.0。該方法可有效脫除原油或餾分油中的環(huán)烷酸。

中國(guó)專利CN102186559A發(fā)明提供了一種混和氣脫除酸性的方法，該方法是在吸收單元中，用吸收劑接觸混和氣，吸收劑含有互不混合的有機(jī)相和載相；有機(jī)相吸收酸氣，把酸氣轉(zhuǎn)化為被吸收的酸氣，從而將吸收劑轉(zhuǎn)化為富酸氣吸收劑，將混合氣轉(zhuǎn)化為被純化的混和氣；被吸收的酸氣轉(zhuǎn)移至載相，從而在富酸氣吸收劑中形成第一貧酸氣相和富酸氣相，將富酸氣吸收劑提供給分離單元，從而將第一貧酸氣相與富酸氣相分離；將每分離的第一貧酸氣相循環(huán)回吸收單元；將被分離的富酸氣相提供給再生單元，從而獲得酸氣和第二貧酸氣相；以及將第二貧酸氣相循環(huán)回吸收單元。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是對(duì)于含有機(jī)酸烷基化產(chǎn)物對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕問題，提供了一種新的烷基化產(chǎn)物處理方法，該處理方法具有流程短，設(shè)備投資省，操作簡(jiǎn)單可靠，能耗低，工業(yè)化實(shí)施性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種烷基化產(chǎn)物處理方法，依次依次包括以下步驟：

a)?????烷基化反應(yīng)產(chǎn)物送入裝填有吸附劑的吸附床，得到脫酸后的氣相反應(yīng)產(chǎn)物；其中所述的吸附劑為固體堿吸附劑；?

b)????氣相反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻后送入油水分離器，分離得到油相產(chǎn)物和水相產(chǎn)物；

c)?????油相產(chǎn)物送入后續(xù)分餾系統(tǒng)，水相產(chǎn)物送入后續(xù)污水處理系統(tǒng)。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案，烷基化產(chǎn)物為苯甲基化、甲苯甲基化、苯乙基化等芳烴烷基化反應(yīng)產(chǎn)物中的至少一種；烷基化反應(yīng)的烷基化試劑至少包含甲醇、乙醇、丙醇中的一種；烷基化產(chǎn)物中至少含有的甲酸、乙酸、丙酸中一種有機(jī)酸，有機(jī)酸重量含量?jī)?yōu)選范圍是1~5000ppm；吸附床操作溫度等于或低于烷基化反應(yīng)器的出口溫度，烷基化反應(yīng)器出口物流在氣相狀態(tài)下可直接送入吸附床，該溫度優(yōu)選范圍為200~800℃，操作壓力優(yōu)選范圍為0.1~1.0MPa；吸附劑為固體堿吸附劑，包含堿金屬或堿土金屬中的至少一種金屬的氧化物或氫氧化物及氧化鋁組成。優(yōu)選的技術(shù)方案，吸附劑包含堿金屬或堿土金屬中的至少一種金屬的氧化物和氫氧化物和氧化鋁組成。吸附床操作溫度優(yōu)選范圍在300~600℃，操作壓力優(yōu)選范圍在0.2~1.0MPa。優(yōu)選的技術(shù)方案，冷卻系統(tǒng)將烷基化產(chǎn)物冷卻至100~200℃。優(yōu)選的技術(shù)方案，其特征在于吸附床與烷基化反應(yīng)器串聯(lián)。優(yōu)選的技術(shù)方案，吸附劑和反應(yīng)催化劑串級(jí)裝填于同一個(gè)反應(yīng)器中。優(yōu)選的技術(shù)方案，固體堿吸附劑為Ｘ型、Ｙ型、Ｌ型等微孔分子篩或MCM-41、SBA-15介孔分子篩經(jīng)堿改性得到的固體堿吸附劑。

采用本發(fā)明的本技術(shù)方案，將烷基化產(chǎn)物直接用吸附劑高溫催化脫酸的方法，該吸附床既可以與反應(yīng)器串聯(lián)，也可直接將吸附劑和反應(yīng)催化劑串級(jí)裝填于同一個(gè)反應(yīng)器里，從源頭處解決了有機(jī)酸對(duì)下游設(shè)備的腐蝕，因此整個(gè)處理過程流程短，設(shè)備投資省，操作簡(jiǎn)單可靠，能耗低，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說明