[發(fā)明專利]由甲醇生產低碳烯烴的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210412515.3
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN103772091A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設計）人: 齊國禎;鐘思青;張惠明;楊遠飛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C1/20
• 分類號: C07C1/20;C07C4/06;C07C11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種由甲醇生產低碳烯烴的方法，包括主要為甲醇的原料進入甲醇轉化反應區(qū)，與包括硅鋁磷分子篩的催化劑接觸，生成的氣相物流進入分離工段，形成的待生催化劑經(jīng)待生斜管進入第一再生區(qū)，第一再生區(qū)的催化劑進入第二再生區(qū)，第二再生區(qū)的催化劑至少分為兩部分，一部分經(jīng)再生斜管返回甲醇轉化反應區(qū)，一部分進入第三再生區(qū)，第三再生區(qū)的催化劑進入烴類裂解反應區(qū)，烴類裂解反應區(qū)的氣相物流進入所述分離工段，催化劑返回第二再生區(qū)；其中，第一再生區(qū)為下行床和提升管串聯(lián)連接結構，下行床與提升管高度之比為1～4：10，且下行床部分位于第三再生區(qū)內，提升管部分位于第三再生區(qū)、第二再生區(qū)內；第一再生區(qū)位于第三再生區(qū)內的部分的外壁纏繞取熱盤管。

2.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述待生催化劑首先進入第一再生區(qū)的下行床部分，然后通過管道進入提升管部分，下行床與提升管平行布置。

3.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述硅鋁磷分子篩包括SAPO-34。

4.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述甲醇轉化反應區(qū)反應條件為：反應溫度為400～500℃，反應壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣相線速為0.5～3米/秒；烴類裂解反應區(qū)反應條件為：反應溫度為550～650℃，反應壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣相線速為1～8米/秒；第一再生區(qū)反應條件為：再生溫度為500～630℃，氣相線速為3～12米/秒；第二再生區(qū)反應條件為：再生溫度為580～660℃，氣相線速為0.4～0.9米/秒；第三再生區(qū)反應條件為：再生溫度為600～700℃，氣相線速為0.4～1米/秒。

5.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述第二再生區(qū)再生后的催化劑平均積碳量質量分數(shù)為0.4～1.5%；第三再生區(qū)再生后的催化劑平均積碳量質量分數(shù)為0.01～0.3%。

6.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述第二再生區(qū)的催化劑至少分為兩部分，以質量分數(shù)計，20～50%經(jīng)再生斜管返回甲醇轉化反應區(qū)，50～80%進入第三再生區(qū)。

7.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述烴類包括C4烯烴，C4烯烴質量分數(shù)大于60%。

8.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述取熱盤管內的取熱介質為水或甲醇。

9.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述第三再生區(qū)位于第二再生區(qū)下部，第三再生區(qū)與第二再生區(qū)之間設有分布板。

10.根據(jù)權利要求1所述由甲醇生產低碳烯烴的方法，其特征在于所述第一再生區(qū)的提升管出口設有粗旋。