[發明專利]一種高效低泡凈洗劑的制備方法無效
| 申請號: | 201210412493.0 | 申請日: | 2012-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN102911804A | 公開(公告)日: | 2013-02-06 |
| 發明(設計)人: | 陳大弟 | 申請(專利權)人: | 南京大地冷凍食品有限公司 |
| 主分類號: | C11D1/83 | 分類號: | C11D1/83;C11D3/60;C08F220/04;C08F222/06;C08F220/56;C08F4/30;D06P5/08 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 211218 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效 低泡凈 洗劑 制備 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種高效低泡凈洗劑,特別涉及一種新型高效低泡凈洗劑的制備方法。
背景技術:
????凈洗劑是印染廠重要的后處理助劑。目前,市場上所用凈洗劑種類繁多,但大多泡沫較多,泡沫的產生不僅會造成原料的浪費,水資源的污染流失,還可能大量的污漬在布料上滯留、堆積,造成能耗的增加,給生產操作帶來不便。尤其在線速度高的生產線上,泡沫的影響更加嚴重。采用低泡非離子表面活性劑或消泡劑來降低和消除生產過程中的泡沫是常用的方法,然而非離子表面活性劑價格一般比較高,限制了它的使用范圍;用消泡劑消泡,一般需要在較高的消泡劑質量分數下才能取得較好的消泡效果,生產成本增加,還可能產生硅斑,影響洗滌效果。本研究通過大量實驗,復配制備出一種高效、低泡凈洗劑。
發明內容:
發明目的:針對現有技術存在的缺陷,本發明提供了一種泡沫少,泡沫破滅快,凈洗性能優良、去除浮色能力強凈洗劑的制備方法。
技術方案:為實現上述發明目的,本發明采用以下技術方案:
一種高效低泡凈洗劑的制備:
1)羥甲基丙烯酸,馬來酸酐和丙烯酰胺共聚物的制備:a、在配有溫度計、回流冷凝管、雙滴液漏斗的1000ml四口燒瓶中,加入計量的馬來酸酐和水,升溫至50~80℃,攪拌溶解,加入25%的氫氧化鈉溶液調節PH至5.5~7.0,得a液;b、稱取計量的羥甲基丙烯酸和過硫酸鈉,溶于適量水,并用25%的氫氧化鈉溶液調節PH至3.5~4.5,得b液;c、稱取計量的丙烯酰胺,與b液同時滴加人a液中,控制溫度80~110℃,滴加時間3~6小時,滴畢,回流狀態下反應10~16小時,降溫至50℃,得到黃色粘稠聚合物產品。
?2)高效低泡凈洗劑的復配:A、在1000ml的反應釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚-15,和水,升溫至30~60℃,攪拌0.5~1小時,使其溶解。B、向步驟A得到的溶液中依次加入,聚(4一羥基四亞甲基1,2-二羧酸)(CP2),羥甲基丙烯酸,馬來酸酐和丙烯酰胺共聚物,脂肪醇聚氧乙烯醚-9硫酸鈉,再加入定量的水,在50~80℃攪拌0.5~2小時,制得固含量為20%的優化凈洗劑產品。所用原料的質量份數為:
脂肪醇聚氧乙烯醚-15:?5~20份
聚(4一羥基四亞甲基1,2-二羧酸):50~200份
羥甲基丙烯酸,馬來酸酐和丙烯酰胺共聚物:10~30份
脂肪醇聚氧乙烯醚-9硫酸鈉:10~30份
水:適量
所述高效低泡凈洗劑的制備中,脂肪醇聚氧乙烯醚-15:聚(4一羥基四亞甲基1,2-二羧酸):羥甲基丙烯酸,馬來酸酐和丙烯酰胺共聚物:脂肪醇聚氧乙烯醚-9硫酸鈉的質量比為1:?10~40:1~10:1~10。
根據以上的技術方案,可以實現以下的有益效果:與現有技術相比,本發明具有以下優點:本發明所獲得高效低泡凈洗劑:具有泡沫少,泡沫破滅快,凈洗性能優良、去除浮色能力強等優點,并可廣泛用于毛紡、棉、麻、絲,化纖等織品作為皂洗劑用。
具體實施方式:
????下面結合實施例對本發明做進一步地詳細說明,但是本發明要求保護的范圍并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1:
1)羥基丙烯酸,馬來酸酐和丙烯酰胺共聚物的制備:a、在配有溫度計、回流冷凝管、雙滴液漏斗的1000ml四口燒瓶中,加入馬來二酸酐(1.0mol)和水(500ml),升溫至50~80℃,攪拌溶解,加入25%的氫氧化鈉溶液調節PH至5.5~7.0,得a液;b?、?稱取羥基丙烯酸(2.6mol),過硫酸鈉(0.1mol),溶于100ml水中,并用25%的氫氧化鈉溶液調節PH至3.5~4.5,得b液;c、稱取丙烯酰胺(0.6mol);d、將b和c同時雙滴加于a液中,控制滴加溫度80~110℃,滴加時間3~6小時,滴畢,回流狀態下反應10~16小時,反應完畢,降溫至50℃,得到黃色粘稠聚合物產品。
2)高效低泡凈洗劑的復配:A、在1000ml的反應釜中依次加入16g脂肪醇聚氧乙烯醚-15,和500ml水,升溫至30~60℃,攪拌0.5~1小時,使其溶解。B、向步驟A得到的溶液中依次加入,152g?CP2,羥甲基丙烯酸,18g馬來酸酐和丙烯酰胺共聚物,14g脂肪醇聚氧乙烯醚-9硫酸鈉,再300ml水,在50~80℃攪拌0.5~2小時,制得固含量為20%的優化凈洗劑產品。
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