[發明專利]一種高強鋼

無效

• 申請號: 201210412453.6
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN103774051A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 吳雪
• 申請（專利權）人: 吳雪
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及一種高強鋼，具體地說是一種高塑性高強鋼。?

背景技術

隨著社會和經濟的發展，鋼鐵工業面臨著節省資源、節約能源、保護環境的三大壓力。因此，改善鋼材質量，降低成本，大幅度提高其綜合力學性能，已成為鋼鐵材料研究的主要方向。?

通常，鋼材的屈服強度和抗拉強度與晶粒直徑d的-1/2次方成正比，晶粒細化將使鋼材的屈服強度和抗拉強度顯著提高。屈強比的升高將導致鋼材的冷成型性能顯著下降。因而，高屈強比、低塑性是現有超細晶生產技術尚需解決的難題。?

發明內容

本發明的目的是提供一種高強鋼。通過該工藝處理的微合金低碳鋼，具有低屈強比、高塑性、高強度的特性。?

一種高強鋼，其特征在于：該鋼中化學成分按重量百分比計為：C：0.06～0.09%，Si：0.15～0.20%，Mn：1.30～1.50%，?P：≤0.010%，S：≤0.005%，Ti：0.011～0.012%，Cr：0.10～0.20%，Ni：0.15～0.16%，?Cu：0.20～0.25%，Al：0.025～0.030%，余量為Fe及不可避免的雜質。?

本發明中，Cr、Ni、Cu等合金元素主要起到強化作用。?

本發明通過微合金化和控軋控冷提高鋼板的屈服強度和抗拉強度，通過兩相區淬火或回火增加析出物析出幾率，獲得均勻的超細晶粒鐵素體結構，使材料具有低屈強比、超塑性、高強度等特性。生產工藝穩定，可操作性強，成本低、獲得的材料綜合性能優異。?

具體實施方式

實施例1?

一種高強鋼，該鋼中化學成分按重量百分比計為：C：0.07%，Si：0.18%，Mn：1.30%，?P：0.010%，S：0.005%，Ti：0.011%，Cr：0.10%，Ni：0.15%，?Cu：0.20%，Al：0.025%，余量為Fe及不可避免的雜質。

一種高強鋼的軋制工藝：采用控軋控冷工藝，軋前連鑄坯加熱溫度為1180℃～1200℃；采用奧氏體再結晶區和奧氏體未再結晶區兩階段控制軋制，粗軋每道次壓下率10～15%，粗軋終軋溫度1000～1050℃，粗軋成1.6~2.0倍成品厚度的中間坯；精軋開軋溫度為850～870℃，每道次壓下率為10～15%，精軋終軋溫度800～830℃；軋后采用層流冷卻，終冷溫度550～630℃，冷卻速率7～10℃/s，隨后空冷；在熱軋車間進行TMCP軋制成21mm厚，獲得貝氏體組織。?

實施例2?

一種高強鋼，其特征在于：該鋼中化學成分按重量百分比計為：C：?0.09%，Si：?0.20%，Mn：?1.50%，?P：0.010%，S：0.005%，Ti：?0.012%，Cr：?0.20%，Ni：?0.16%，?Cu：?0.25%，Al：?0.030%，余量為Fe及不可避免的雜質。

軋制工藝同實施例1。?

本發明中實施例1和2的力學性能見表1：?

表1

本發明通過微合金化和控軋控冷提高鋼板的屈服強度和抗拉強度，通過兩相區淬火增加析出物析出幾率，獲得均勻的超細晶粒鐵素體結構，使材料具有低屈強比、超塑性、高強度等特性。生產工藝穩定，可操作性強，成本低、獲得的材料綜合性能優異。

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