[發明專利]復合板自動切割方法及其專用的切割裝置

有效

• 申請號: 201210412241.8
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102873768A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 郭新勝;劉存芳;馬潔霞
• 申請（專利權）人: 河南天豐節能板材科技股份有限公司
• 主分類號: B28D1/22
• 分類號: B28D1/22
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本發明涉及復合板切割技術領域，尤其涉及一種復合板自動切割方法，同時還涉及該復合板自動切割方法專用的切割裝置。

背景技術

目前，市場上存在一種上下面層采用纖維水泥板、硅酸鈣板等材料，夾心層采用聚氨酯材料的復合板，這種復合板的面層是由一塊塊面板在夾心層的表面排列而成，從而在相鄰兩塊面層之間會出現縫隙，而現有的復合板生產中的切割裝置在工作時，切割裝置會將復合板按照預定長度隨意切斷，使得復合板成品的上下面層上均存在縫隙，這樣會降低整個復合板抗彎能力，使得復合板的抗彎承載力減小。例如申請號為201010510553.3的中國發明專利公開的一種定長切割控制裝置及方法，其工作原理是采用長度測量單元中的傳感器測量板材的長度，當板材達到預定長度時，對板材進行切割，采用這種切割方法在對上述復合板進行切割時，由于復合板面層上各個縫隙的寬度不等，而鋸片在復合板的面層上的下刀位置與設定長度對應，因此在切割刀具切割過程中，面層上縫隙之間的寬度差距會不斷累積，直至切割刀具切在面板上；此時，需要將整個復合板生產線停下，對切割刀具的切割位置進行人工校核后，才能繼續進行切割，而且這種校核會周期性往復出現，從而降低了復合板切割的生產效率，乃至降低了整個復合板生產線的生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種以復合板面層上的縫隙為基準對復合板進行切割的復合板自動切割方法，同時還提供了該復合板自動切割方法專用的切割裝置，旨在解決現有技術在復合板面層上縫隙寬度不等的情況下，以設定長度為基準對復合板進行切割，造成的累積誤差大，需要對切割刀具的切割位置周期往復性人工調整的問題。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：

本發明的復合板自動切割方法的技術方案如下：

復合板自動切割方法，包括以下步驟：步驟一，在復合板的輸送方向上，面層上的各個面板依次逐片輸送，并在各個面板上設置處于面板邊沿位置處的標記，各個面板上標記距離面板邊沿的距離與標記距離面層上的縫隙設定距離相等；步驟二，通過傳感器檢測頭檢測標記所處位置，并將檢測到的信號傳遞給控制器；步驟三，控制器以傳感器檢測頭傳輸信號開始計時、并根據所述設定長度計算出面層上縫隙到達切割刀具對應位置處的時刻、控制切割刀具在面層上的縫隙位置處對復合板進行切割。

所述標記為粘接在復合板面層上的有色膠帶，所述傳感器檢測頭為色標傳感器。

所述標記處于復合板移動方向上縫隙的下游。

本發明的復合板自動切割方法專用的切割裝置的技術方案如下：

復合板自動切割方法的專用切割裝置，包括用于切割復合板板材的切割刀具、用于檢測復合板面層上的標記的傳感器檢測頭，所述傳感器檢測頭處于復合板輸送方向上切割刀具的上游，在傳感器檢測頭采樣連接有用于以傳感器檢測頭傳輸信號開始計時、并根據面層上標記與縫隙之間的設定長度計算出面層上縫隙到達切割刀具對應位置處的時刻、控制切割刀具在面層上的縫隙位置處對復合板進行切割的控制器。

所述傳感器檢測頭為色標傳感器的檢測頭。

所述傳感器檢測頭處于復合板移動方向上標記裝置下游所述切割刀具與標記裝置之間的位置處。

本發明采用標記—檢測—切割這樣一套工藝對復合板進行切割，其中檢測階段的傳感器檢測頭能夠檢測處于復合板面層的縫隙處的標記，并將檢測到的信號傳遞給控制器，控制器以傳感器檢測頭傳輸信號開始計時、并根據所述設定長度計算出面層上縫隙到達切割刀具對應位置處的時刻、控制切割刀具在面層上的縫隙位置處對復合板進行切割，也就是在每次切割時，切割刀具是以復合板面層上的縫隙為基準進行切割的，且每次切割時通過傳感器檢測頭和控制器的相互作用均會對切割刀具進行校核，避免因復合板面層上的縫隙寬度不等所帶來的誤差累積，保證了切割精度，提高了生產效率，避免了現有技術在復合板面層上縫隙寬度不等的情況下，以設定長度為基準對復合板進行切割，造成的累積誤差大，需要對切割刀具的切割位置周期往復性人工調整的問題。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本發明實施例加工出的復合板成品的結構示意圖。

具體實施方式