[發明專利]繞組端部與端箍的緊固嵌線方法

無效

• 申請號: 201210412229.7
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102882331A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 王立威;周健;李靜;劉洋
• 申請（專利權）人: 重慶賽力盟電機有限責任公司
• 主分類號: H02K15/085
• 分類號: H02K15/085
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于電機設備的制造方法，具體涉及一種交流電機的繞組端部與端箍的緊固嵌線方法。

背景技術

????電機在正常工作時，為能長期穩定熱運行，其電機定子線圈端部綁扎和固定除要有足夠的電氣強度、冷熱穩定性、耐潮、耐腐蝕性能外，還需有足夠的機械強度。眾所周知，交流電機在運行時特別是啟動或負載發生變化時，定子繞組內電流會急劇變化，繞組間將產生極大的電磁力，其定子端部將承受很大的電磁力與機械力。因此端箍是交流電機定子線圈端部固定的關鍵結構，是保證電機長期安全、可靠、運行一個重要部件，線圈端部與端箍固定的好壞，將直接影響到電機的使用壽命。

?????現在的企業很早就對端箍結構、材料及綁扎工藝開展了研究，從傳統的非磁性金屬材料（圓鋼）到目前廣泛使用的非金屬材料（玻璃鋼、玻璃絲繩）。現有的牽引電機結構設計緊湊，線圈嵌線空間位置緊張，而牽引電機工作制為斷續工作制，運行時電機始終處于嚴重的沖擊和負荷頻繁變換中，由此要求定子繞組的端部結構牢固，絕緣質量可靠、能經受很長路程的運行而不發生質量故障。而現有的端箍結構不管是使用圓鋼作為端箍，還是使用玻璃鋼，在現有的工藝中都不能達到我們的使用要求。例如：圓鋼作為端箍能保證有足夠的機械強度，但是傳統的線圈繞制工藝中采用整形模手工成型線圈端部，其線圈端部形狀一致性較差，在運行中，由于電磁力與機械力作用引起振動，使定子端部與端箍間不斷發生相互摩擦和碰撞，久而久之，會使端箍外包絕緣磨穿，損傷到線圈端部絕緣，引起定子線圈對地擊穿發生，在交流電機運行中，故障的發生大部分都出現在繞組端部，端箍可靠性較差，因此端箍采用圓鋼結構在一定程度上成為薄弱環節；還有一種是利用非磁性非金屬材料玻璃鋼做端箍。玻璃鋼端箍就是用無緯玻璃絲帶纏繞在模具上，經烘焙固化而成形端箍。這種端箍具有優良的電氣絕緣強度，避免了因端箍故障而引起的短路事故，而且其機械性能也與金屬材料相當，但是玻璃鋼端箍的制造工藝確比較復雜，在固定端箍時，需要先將玻璃鋼端箍做成一定的形狀，同時需要根據不同的直徑尺寸來制作，同時由于成型線圈的端部鼻高尺寸有誤差，其線圈的外廓尺寸不一致，仍然存在嵌線后，玻璃鋼端箍與線圈之間不能相互貼合情況。不能達到我們的使用要求。

發明內容

本發明提供一種方法簡單，端部牢固、美觀，線圈端部機械強度高，繞組具有耐潮性、耐腐蝕性、耐老化性的優點的繞組端部與端箍的緊固嵌線方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:?繞組端部與端箍的緊固嵌線方法，包括以下操作步驟：

a、利用自動漲形設備成型線圈端部外廓尺寸；

b、確定第一槽；

c、依次將第一節距的線圈下層邊放入槽中，上層邊擱放在鐵芯內圓槽外，接著嵌第二節距，將第二節距的線圈上層邊嵌在第一節距的下層邊上，如上述方法，依次將線圈嵌完；

d、調整軟端箍在繞組端部的位置；

e、將玻璃絲繩穿過線圈鼻部間隙將軟端箍綁扎固定在線圈的下層邊上；

f、線圈端箍浸漆、烘焙。

其中所述的步驟d中軟端箍的直徑為11mm,軟端箍在線圈的下層邊上纏繞一圈，玻璃絲繩的直徑為3mm。

其中所述的步驟f中線圈端箍浸漆時利用整浸設備。

本發明方法首先利用自動漲形設備成型線圈端部外廓尺寸，這樣可以使線圈端部外廓尺寸的尺寸保持一致，保證嵌線后線圈與端箍之間綁扎能完全的隨形、服帖緊密；然后確定第一槽，準備嵌線；在嵌線時，依次將第一節距的線圈下層邊放入槽中，上層邊擱放在鐵芯內圓槽外，接著嵌第二節距，將第二節距的線圈上層邊嵌在第一節距的下層邊上，如上述方法，依次將線圈嵌完，這種嵌線方法將線圈端部制作成不易松散的籃球框狀整體；完成嵌線后，調整軟端箍在繞組端部的位置；再將玻璃絲繩穿過線圈鼻部間隙將軟端箍綁扎固定在線圈的下層邊上，其中軟端箍的直徑為11mm,軟端箍在線圈的下層邊上纏繞一圈，玻璃絲繩的直徑為3mm；最后線圈端箍浸漆、烘焙，其中線圈端箍浸漆時利用整浸設備，將線圈端箍浸漆時，絕緣漆充分浸入綁扎繩內部，烘焙后綁扎繩的收縮自行緊箍線圈，使定子整臺繞組的端部粘結成一個不易松散形如籃球框狀整體，這樣不僅線圈端部機械強度有了保證，繞組的耐潮性、耐腐蝕性、耐老化性也得到加強，并且徹底地消除了因端箍絕緣的損壞而可能導致的電機定子絕緣對地事故發生的可能性。

具體實施方式

繞組端部與端箍的緊固嵌線方法，包括以下操作步驟：

a、利用自動漲形設備成型線圈端部外廓尺寸；

b、確定第一槽；