[發明專利]一種Cu基合金芯線的制備方法

無效

• 申請號: 201210411324.5
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102990020A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 李翠;欒清楊
• 申請（專利權）人: 欒清楊
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于有色金屬材料塑性成形與控制技術領域，特別涉及一種Cu基合金芯線的制備方法。

背景技術

目前，通常采用連鑄連軋工藝生產合金芯線，該工藝盡管能夠保證芯線具有較高的強度，但是由于其晶粒組織粗大，塑性較差，在多次拉制變形時，經常出現斷線的現象；同時，該工藝還存在設備簡陋，工藝不夠穩定，產品的不圓度大，表面缺陷多，油污較嚴重的問題。?

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種Cu基合金芯線的制備方法。

本發明的制備方法包括如下步驟：

步驟1、選取原料Cu基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Cu基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Cu基合金熔體，澆注溫度控制在200℃～400℃范圍，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Cu基合金芯線。

步驟2、Cu基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動輥轉速為30rpm～70rpm。

步驟3、Cu基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。

本發明的優點：直接采用金屬熔體為坯料，芯線組織形態好，性能穩定；芯線由模具熱擠壓成形，有效阻止了芯線表面氧化，具有設備占地面積小，能耗低，成品率高。?

具體實施方式

本發明詳細結構結合實施例加以說明。

該包括如下步驟：

步驟1、選取原料Cu基合金，通過澆注系統的自動加料裝置將Cu基合金投放到帶有氣體保護的加熱爐中熔化，形成Cu基合金熔體，澆注溫度控制在300℃，通過微擠壓筒和模具，使金屬擠壓變形，獲得Cu基合金芯線。

步驟2、Cu基合金在高壓下發生動態凝固和變形，轉動輥和固定靴座均通水冷卻，轉動輥轉速為50rpm。

步驟3、Cu基合金芯線經過擠壓變形后，直接通過冷卻水槽冷卻。