[發明專利]一種高強度耐磨復雜鋁黃銅

無效

• 申請號: 201210410853.3
• 申請日: 2012-10-25
• 公開（公告）號: CN102899527A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 朱烈鋒;任沙浦;蔣偉江
• 申請（專利權）人: 紹興文理學院
• 主分類號: C22C9/04
• 分類號: C22C9/04;C22F1/08;B22D11/045;B23P13/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及一種合金，特別涉及一種高強度耐磨復雜鋁黃銅。?

背景技術

汽車發動機氣門導管、軸承、換擋撥叉等零部件因其特殊的使用環境要求制造此類零部件的材料具有高強度、高耐磨性及高耐腐蝕性。目前此類材料多采用錫青銅和鋁青銅，但是隨著鎳、錫等原材料價格上升，錫青銅和鋁青銅成本增高。同時錫青銅加工時容易產生縮松，性能降低，而鋁青銅加工較困難，加工時刀具磨損嚴重，甚至可能崩刀。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種高強度耐磨耐腐蝕的復雜鋁黃銅。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案來實現：?

一種高強度耐磨復雜鋁黃銅，具有下列組成成分(重量比)：??66.0%-71.5%的銅，2.0%-7.5%的鋁，2.5%-5.0%的鐵，0.3%-0.7%的錳，0.2%-1.1%的硅，余量為鋅和制備條件下的雜質。

優選的，一種高強度耐磨復雜鋁黃銅，具有下列組成成分(重量比)：?68.5%-71.0%的銅，3.5%-4.5%的鋁，3.0%-4.0%的鐵，0.4%-0.6%的錳，0.7%-0.8%的硅，余量為鋅和制備條件下的雜質。?

本發明中，所述高強度耐磨復雜鋁黃銅合金經過后續加工制作出合格的棒材。?

一種生產高強度耐磨復雜鋁黃銅棒材的方法，具體步驟為：先采用潛流式水平連鑄機連鑄鋁黃銅錠，再通過大噸位反向擠壓機收線，最后通過舒格馬聯合拉拔機組，實現后續拉拔、鋸切倒角、探傷、打包。?

在本發明，所述高強度耐磨復雜鋁黃銅優選的用于發動機氣門導管、軸承或換擋撥叉等零部件的制造，特別用于汽車中上述零部件。?

與現有技術相比，本發明具有以下優點：合理比例添加了鋁、鐵、錳、硅等元素，制備出高強度度，耐磨性能好，抗腐蝕性能好，加工性能優異，成本相對低廉的復雜鋁黃銅；采用潛流式水平連鑄銅錠，然后大噸位反向擠壓機收線，舒格馬在線控制聯合拉拔機組，實現后續拉拔，鋸切倒角，探傷和打包，在線自動控制，勞動強度低，生產效率高，產品精度高，同時降低了能耗。?

附圖說明

圖1是本發明高強度耐磨復雜鋁黃銅的生產設備示意圖。?

具體實施方式

下面結合生產工藝流程和實施例對本發明作進一步的詳細描述。?

如圖1所示高強度耐磨復雜鋁黃銅的生產工藝流程為：?

步驟a，采用潛流式環保型水平連鑄機1連續生產銅錠坯。

所述潛流式環保型水平連鑄機包括熔煉機構11、牽引機構12和鋸切機構13。?

熔煉機構爐組為聯體爐，潛流式金屬熔體轉運，取消了金屬流槽，熔化爐和保溫爐之間通過全封閉的閥式導流暗道直接連接，防止了金屬轉運時吸氣和氧化，減少氧化鋅的揮發，降低了金屬熔煉的損耗。在本發明一個較好實施例中，單錠金屬消耗量降低0.5%。?

牽引機構和鋸切機構均由PLC控制系統控制，實現銅錠坯的連續化生產。?

步驟b，再通過大噸位的反向擠壓機2擠制銅棒。?

所述反向擠壓機與正向擠壓機相比，減少了銅錠坯與擠壓筒之間的摩擦力，反向擠壓所需擠壓壓力只有正向的2/3；金屬流動不均勻變形區較小，可有效減少縮尾現象，減少工藝廢料15%左右，提高了擠壓成材率。?

步驟c，擠壓后的銅錠坯通過舒馬格聯合拉拔機組3，在線自動控制，實現后續拉拔、鋸切倒角、探傷、打包。?

傳統的加工工藝上述拉拔、鋸切倒角、探傷、打包各工序獨立工作，勞動強度大，生產的棒材尺寸精度不高。本發明中，在線自動控制，勞動強度低，生產效率高，縮短工時，同時棒材尺寸精度高。在本發明一個較好的實施例中，生產出的棒材尺寸精度達到0.01mm，直線度達到0.3mm/m。?

實施例一，采用本發明上述工藝流程制造出的高強度耐磨復雜鋁黃銅棒材，具有下列組成成分(重量比)：??66.0%的銅，2.0%的鋁，?5.0%的鐵，0.3%的錳，?1.1%的硅，余量為鋅和制備條件下的雜質。?

實施例二，采用本發明上述工藝流程制造出的高強度耐磨復雜鋁黃銅棒材，具有下列組成成分(重量比)：??68.5%的銅，?7.5%的鋁，2.5%的鐵，?0.7%的錳，0.2%的硅，余量為鋅和制備條件下的雜質。?

實施例三，采用本發明上述工藝流程制造出的高強度耐磨復雜鋁黃銅棒材，具有下列組成成分(重量比)：??71.0%的銅，?4.5%的鋁，3.0%的鐵，?0.4%的錳，0.7%的硅，余量為鋅和制備條件下的雜質。?