[發(fā)明專(zhuān)利]新型高效節(jié)能滾筒殺青機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210410525.3
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103070253A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙章風(fēng);張憲;何磊;鐘江;喬欣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): A23F3/06
• 分類(lèi)號(hào): A23F3/06
• 代理公司: 杭州天正專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型高效節(jié)能滾筒殺青機(jī)，適用于名優(yōu)茶的殺青。?

背景技術(shù)

滾筒式殺青機(jī)已廣泛用于茶葉加工中。目前的滾筒殺青機(jī)筒體內(nèi)安裝有多條螺旋導(dǎo)葉板，筒體外安裝有加熱裝置，在筒體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，茶葉被攪動(dòng)和加熱以達(dá)到鈍化茶葉內(nèi)的生物酶和脫水的殺青目的。滾筒殺青機(jī)內(nèi)導(dǎo)葉板的結(jié)構(gòu)一般為簡(jiǎn)單的條式，即一字形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)葉板的條數(shù)和傾角往往也是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，且大多是單段式，即導(dǎo)葉板從筒體入口開(kāi)始，結(jié)束于筒體出口。筒體外的加熱方式有半包圍方式和全包圍方式，但無(wú)論是哪種方式，小型滾筒殺青機(jī)從筒體的入口到出口，往往采取單段式溫控，即筒體是整體控溫的；中或大型滾筒殺青機(jī)采用三段溫度控制。上述結(jié)構(gòu)及溫控方式存在殺青不均勻、部分殺青葉焦邊，或易悶黃、產(chǎn)生水悶氣（以上均由于茶葉的拋灑與攪動(dòng)不夠）、脫水效率和能效比低、制成的茶葉香氣低等缺陷，導(dǎo)致茶葉品質(zhì)降低，不適合于名優(yōu)茶的生產(chǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有滾筒殺青機(jī)殺青不均勻、部分殺青葉焦邊，或易悶黃、產(chǎn)生水悶氣、脫水效率和能效比低、制成的茶葉香氣低等缺陷，本發(fā)明提供一種殺青均勻、脫水效率和能效比高、制成的茶葉香氣高的新型高效節(jié)能滾筒殺青機(jī)。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：?

一種新型高效節(jié)能滾筒殺青機(jī)，包括筒體，所述筒體的入口端安裝前滾圈，所述筒體的出口端安裝后滾圈，所述前滾圈、后滾圈分別與殺青機(jī)外殼可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，所述筒體外安裝加熱裝置，所述筒體內(nèi)壁安裝前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板，所述前導(dǎo)葉板和后導(dǎo)葉板呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述前導(dǎo)葉板靠近所述前滾圈，所述后導(dǎo)葉板靠近所述后滾圈，所述前導(dǎo)葉板的數(shù)量比后導(dǎo)葉板的數(shù)量多。?

進(jìn)一步，所述前導(dǎo)葉板設(shè)有入口角，所述后導(dǎo)葉板設(shè)有出口角。?

更進(jìn)一步，前導(dǎo)葉板包括入口部分和螺旋部分，所述入口部分與筒體軸心呈65°夾角，所述入口部分呈一字形且與筒體內(nèi)壁垂直；所述螺旋部分與筒體軸心呈17°夾角，所述螺旋部分呈“L”型，所述螺旋部分的長(zhǎng)邊垂直焊接于筒體9內(nèi)壁，所述螺旋部分的短邊與長(zhǎng)邊的夾角為120°。?

再進(jìn)一步，所述前導(dǎo)葉板包括出口部分和螺旋部分，所述出口部分與筒體軸心呈45°夾角，所述出口部分呈一字形且與筒體內(nèi)壁垂直；所述螺旋部分與筒體軸心呈17°夾角，所述螺旋部分呈“L”型，所述螺旋部分的長(zhǎng)邊垂直焊接于筒體內(nèi)壁，所述螺旋部分的短邊與長(zhǎng)邊的夾角為120°。?

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為：本發(fā)明基于離散元分析技術(shù)的PFC3D法，對(duì)滾筒式殺青機(jī)的殺青過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了數(shù)值模擬，如滾筒轉(zhuǎn)速，導(dǎo)葉板數(shù)量、布局、傾角及結(jié)構(gòu)，滾筒傾角與壁溫等對(duì)殺青效果的影響，并進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明：滾筒殺青時(shí)，存在最佳轉(zhuǎn)速；茶葉在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑和拋灑均勻度對(duì)茶葉殺青效果影響顯著；茶葉與筒體的接觸時(shí)間與筒體內(nèi)熱空氣的接觸時(shí)間比對(duì)茶?葉的脫水率存在明顯作用；筒體的溫度應(yīng)具有梯度，且前高后低，茶葉在前段迅速升溫并保持一定時(shí)間，以達(dá)到快速鈍化生物酶的目的，后段主要是茶葉脫水，溫度不宜過(guò)高以防止茶葉產(chǎn)生焦邊等現(xiàn)象。?

⑴改單段導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)為雙段導(dǎo)葉板結(jié)構(gòu)，且筒體前段布置的導(dǎo)葉板數(shù)量不同于后段。在滾筒前段布置較多的導(dǎo)葉板，有利于殺青葉溫度的迅速提高；后段布置較少的導(dǎo)葉板，有利于穩(wěn)定殺青葉的葉溫。?

⑵適當(dāng)增加導(dǎo)葉板傾角和采用“L”型導(dǎo)葉板，提高茶葉在筒體內(nèi)的拋灑均勻度和在筒壁上的散度，既增加了茶葉與筒壁的接觸時(shí)間和接觸面積，又提高了茶葉在拋灑過(guò)程中與空氣的均勻混合程度；既實(shí)現(xiàn)了熱量的有效利用（與筒壁充分接觸），又有利于殺青葉溫度的均勻并透氣，防止產(chǎn)生殺青不均勻、悶黃、產(chǎn)生水悶氣等缺陷（茶葉與筒體內(nèi)的熱空氣均勻混合，不產(chǎn)生茶葉聚集或成堆）。?

⑶改整體溫區(qū)為梯度溫區(qū)。在筒體的外圍安裝有多個(gè)環(huán)形加熱管，為筒體提供熱能。多個(gè)環(huán)形加熱管呈非均勻布置（前密后疏）或使均勻布置的加熱管功率不同（前大后小），在溫度控制系統(tǒng)的作用下，筒體的溫度前高后低，呈梯度關(guān)系，以達(dá)到前段快速升溫快速鈍化生物酶和后段防止溫度過(guò)高產(chǎn)生焦邊等現(xiàn)象。?