[發明專利]用于高黏度重質原油的表面活性劑性能測試方法

無效

• 申請號: 201210410508.X
• 申請日: 2012-10-17
• 公開（公告）號: CN103776830A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李梅
• 申請（專利權）人: 李梅
• 主分類號: G01N21/82
• 分類號: G01N21/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于高黏度重質原油的表面活性劑性能測試方法。

背景技術

高黏度重質原油除黏度高外，密度也高。高黏度重質原油含輕質餾分少，膠質與瀝青含量高。高黏度重質原油的黏度隨溫度變化，改變顯著，如溫度增加8～9。C，黏度可減少一半。因此，對高黏度重質原油的開采、輸送，多用熱力降低其黏度，如蒸氣驅動、熱油循環、火燒油層等。也可采用摻人稀油、乳化、加入活性劑降低其黏度。在油層溫度下，脫氣原油黏度大于10000毫帕·秒的原油稱為特稠原油(very?heavy?oil)。

高黏度重質原油，顧名思義，是一種比較粘稠的石油。因其粘度高，密度大，國外一般都稱之為重油，我們習慣稱之為高黏度重質原油，這是相對稀油而命名的。高黏度重質原油和穩油的直觀對比，我們可以看到稀油像水一樣流動，而高黏度重質原油卻很難流動，這是高黏度重質原油粘度高造成的，有的高黏度重質原油粘度高達幾百萬毫帕·秒，像″黑泥″一樣，可用鐵鍬鏟，用手抓起。用科學的語言說，就是高黏度重質原油的流動性太差了，這樣粘稠的油，自然很難從地下采出。

在油田的石油開采中，高黏度重質原油具有特殊的高粘度和高凝固點特性，

在開發和應用的各個方面都遇到一些技術難題。就開采技術而言，膠質、瀝青質和長鏈石蠟造成原油在儲層和井筒中的流動性變差，要求實施高投入的三次采油工藝方法。高粘、高凝高黏度重質原油的輸送必須采用更大功率的泵送設備，并且為了達到合理的泵送排量，要求對輸送系統進行加熱處理或者對原油進行稀釋處理。就煉化技術而言，重油中的重金屬會迅速降低催化劑的效果，并且為了將高黏度重質原油轉化為燃料油，還需要加入氫，從而導致煉化成本大大增加，渣油量大，硫、氮、金屬、酸等難處理組份含量高，也是煉油廠不愿多煉高黏度重質原油的原因。可見，高黏度重質原油的特殊性質決定了高黏度重質原油的采、輸、煉必然是圍繞高黏度重質原油的降粘降凝改性或改質處理進行的。

針對高黏度重質原油粘度大等特征和各油藏的構造可采取不同的采油工藝。高黏度重質原油油藏水驅開采技術主要包括機械降粘、井筒加熱、稀釋降粘、化學降粘、微生物單井吞吐、抽稠工藝配套等：高黏度重質原油油藏熱采技術主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驅、叢式定向井以及水平井、火燒油層以及與高黏度重質原油熱采配套的其它工藝技術等。

火燒油層的難點是實施工藝難度大，不易控制地下燃燒，同時高壓注入大量空氣的成本又十分昂貴。而化學降粘法加入的化學藥劑在某種程度上造成地層嚴重污染。目前國內外對高黏度重質原油和高凝油開采一般均采用熱采方式，電加熱技術是在空心抽油桿中穿一根電纜，電纜的一端與空心抽油桿的底端相連，在由電纜、空心抽油桿構成的回路上施加交流電，通過被加熱的空心抽油桿對高黏度重質原油或高凝油的熱傳導實現加熱降粘。與其他技術相比，具有較高的效率，而且該工藝方法作業比較簡單，費用較低，采油比較經濟。因此具有明顯的優越性，在中國的許多油田得到廣泛應用。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種用于高黏度重質原油的表面活性劑性能測試方法，該測試方法能快速測試出用于高黏度重質原油的表面活性劑的性能，且測試精度高，大大降低了測試成本。

本發明的目的通過下述技術方案實現：用于高黏度重質原油的表面活性劑性能測試方法，包括以下步驟：

(a)提取高黏度重質原油備用，并制備表面活性劑備用；

(b)取一定量的高黏度重質原油分別置于不同實驗容器中；

(c)想實驗容器中加入不同量的表面活性劑，并攪拌均勻；

(d)將實驗容器置于恒溫水浴中；

(e)靜置一段時間后，觀察是否有絮凝和沉淀生成，以及絮凝和沉淀生成量；

(f)根據觀察結果，分析出高黏度重質原油的表面活性劑性能。

所述實驗容器為燒杯。

所述步驟(d)中，恒溫水浴的溫度為40～60℃。

所述步驟(d)中，恒溫水浴的溫度為50℃

所述步驟(e)中，放置時間為7～9小時。

所述步驟(e)中，放置時間為8小時。

綜上所述，本發明的有益效果是：能快速測試出用于高黏度重質原油的表面活性劑的性能，且測試精度高，大大降低了測試成本。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例：

本實施例涉及的用于高黏度重質原油的表面活性劑性能測試方法，包括以下步驟：