[發明專利]焊接機自動上料機構

有效

• 申請號: 201210410459.X
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN102909503A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 孔海文
• 申請（專利權）人: 東莞市俊知自動機械有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23D65/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及一種鋸片焊接機，尤其是一種應用于鋸片焊接機上的焊接機自動上料機構。

背景技術

合金鋸片是生產中常用的工具之一，尤其是一種木制品加工最常用的刀具。在合金鋸片的生產過程中，需要用到鋸片焊接機。隨著自動化、半自動化在經濟各行業的普及深入，自動上料裝置已成為生產線中不可缺少的部件。隨著對生產加工的要求越來越高，人們對自動上料裝置的結構、噪音、工作原理、輸送精度及控制難易程度等方面都提出了更高的要求。

現有的鋸片焊接機領域，一般都采用振動料盤的自動上料機構，傳統的振動料盤采用電磁振動的原理，但已不能滿足生產性能的需求。因此，近十幾年利用壓電陶瓷作為驅動源的新型振動上料裝置正在快速發展起來。壓電振動上料裝置是將壓電技術應用于振動輸送的一種新型振動送料裝置，它利用壓電片的逆壓電效應產生振動，作為驅動源驅動料槽實現物料的輸送。其按照物料前進的方式可分為直進型和螺旋型兩種。但是，多數振動料盤需要增加振體來擴大振動幅度，使得整個裝置結構復雜化；且振動元件需要承受料槽（料舟）及物料的重量，使得振動元件受力復雜，會影響裝置的工作穩定性；且壓電振動送料裝置的振動元件都采用固定的安裝方式，振動元件的振動給料槽的傳動帶來很大約束，而且克服此約束將消耗更多的能量。因此，亟需開發一種減少振動干擾、結構簡單及穩定性強的自動上料機構。

發明內容

本發明的目的是：提供一種結構簡單、工作性能穩定的焊接機自動上料機構。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種焊接機自動上料機構，適用于鋸片焊接機，包括一安裝座，所述安裝座內設有一用于承載物料的旋轉料盤，所述旋轉料盤連接有一驅動其繞安裝座旋轉的驅動機構，所述旋轉料盤包括盤體及位于盤體外周呈水平方向延伸以形成供物料傳輸的盤沿，所述旋轉料盤上設有一引導物料傳送至所述盤沿上的引導部件，所述安裝座與所述盤沿相配合并設有一供所述盤沿上的物料輸出的出料口。所述旋轉料盤在所述驅動機構的帶動下繞著所述安裝座旋轉，從而帶動位于盤體內的物料沿著所述引導部件爬升至所述盤沿上，接著位于所述盤沿上的物料在所述旋轉料盤的旋轉帶動下經所述安裝座上的出料口傳送出去，以供后續的焊接操作使用。

較佳地，所述盤體包括位于中央部分的水平部及銜接所述水平部與所述盤沿之間部分的傾斜部，所述傾斜部呈斜面狀光滑過渡地銜接所述水平部及所述盤沿。

較佳地，所述引導部件包括固定軸及與所述傾斜部的斜面相吻合的引導條，所述固定軸貫穿所述旋轉料盤的水平部與所述安裝座固定連接，所述引導條呈月牙狀并與所述傾斜部相配合延伸至所述盤沿表面。

較佳地，所述安裝座在所述出料口之前設置有一防止所述盤沿上的物料重疊的高度校正機構，所述高度校正機構包括阻擋臂，優選地，所述阻擋臂的高度可以調節。

較佳地，所述安裝座在所述出料口之前設置有用于撥正所述盤沿上的物料的撥正機構，所述撥正機構與所述安裝座之間形成了供物料以正確角度通過的導軌。

較佳地，所述安裝座在所述出料口之前設置有用于檢測所述盤沿上的物料的切口角度的光學檢測機構。所述光學檢測機構包括用于探測物料的切口角度的光學探測頭，所述光學探測頭將檢測后獲取的角度信號傳遞給控制器，所述控制器通過電磁閥連接有一用于吹落所述盤沿上切口角度不符合預定要求的物料的氣嘴。

較佳地，所述驅動機構為電機，電機通過齒輪傳動或者皮帶傳動或者鏈條傳動帶動所述旋轉料盤繞安裝座旋轉。

本發明的有益效果是：本發明焊接機自動上料機構，采用旋轉料盤的結構，通過在旋轉料盤上設置一與安裝座固定連接的引導部件，所述旋轉料盤在驅動機構的帶動下繞著所述安裝座旋轉，從而帶動位于盤體內的物料沿著所述引導部件爬升至盤沿上，接著位于所述盤沿上的物料在所述旋轉料盤的旋轉帶動下經所述安裝座上的出料口傳送出去，以供后續的焊接操作使用。本發明自動上料機構取代了傳統的振動料盤式的自動上料機構，避免了振動元件的振動給料槽的傳動帶來的約束，本發明自動上料機構不僅結構簡單，而且運行性能穩定，避免了振動帶來的傳動干擾，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

圖1是本發明焊接機自動上料機構的立體結構示意圖；

圖2是本發明焊接機自動上料機構的分解結構示意圖；

圖3是本發明焊接機的安裝座背面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本發明作進一步的描述，但本發明的實施方式不限于此。