[發明專利]一種硅料摻雜劑的加工工藝無效
| 申請號: | 201210410159.1 | 申請日: | 2012-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN102877122A | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 潘家明;何廣川 | 申請(專利權)人: | 英利能源(中國)有限公司 |
| 主分類號: | C30B15/04 | 分類號: | C30B15/04 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波 |
| 地址: | 071051 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 摻雜 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及光伏組件加工技術領域,特別涉及一種硅料摻雜劑的加工工藝。?
背景技術
光伏電池是通過載流子進行導電的,純正的半導體是依靠本征激發來產生載流子,但僅僅依靠本征激發所產生的載流子數量有限,而且容易受到溫度等外部因素的影響。?
為了彌補這一不足,通常在高純的硅料中添加摻雜劑,通過低電阻的摻雜劑來補償高純硅料的高電阻,最終達到光伏電池硅片所需的電阻率。?
所述摻雜劑是指在原硅料中摻入三價或者五價單質后鑄造成的硅錠。在所述摻雜劑鑄造成型后進行破碎處理,然后摻入高純原硅料中鑄造正常的硅晶體,所述摻雜劑中存在能夠為硅晶體傳導過程提供電子或者空穴的元素,這些元素能夠改變硅晶體的傳導特性。上述向高純的硅料中添加摻雜劑的過程即為摻雜。例如,可以在硅料中摻入含有三價或者五價元素的摻雜劑,從而形成本征激發之外的其他載流子:當摻入的摻雜劑內含有三價元素時,硅原子的四個價電子只有三個可以成鍵,而剩余的一個價電子就會形成空穴,此時的載流子為正電性的空穴,則半導體為P型半導體;當摻入的摻雜劑含有五價元素時,硅原子的四個價電子均可以成鍵,而五價元素中多出的那個價電子相當于一個自由電子,以形成N型半導體。因此,摻入少量的三價或者五價元素,可以大幅改善本征半導體的導電性,使其生長出的單晶或者多晶硅錠的電阻率達到規定的要求。?
現有摻雜劑的生產方法主要是在高純的硅料中摻入硼源以制作P型摻雜劑,或者在高純的硅料中摻入磷源以制作N型摻雜劑,然后再將摻雜后的原料采用單晶爐進行鑄造。?
上述單晶爐是一種在惰性氣體環境中,用石墨加熱器將多晶硅等?多晶材料熔化,采用直拉法生長無錯位單晶或者多晶的設備。所述直拉法生產工藝包括硅料熔化、籽晶引晶、放肩、等徑和收尾五個工藝過程,最終拉制形成單晶或者多晶硅棒,作為硅晶體鑄造用的硅料摻雜劑。?
采用上述直拉法制作得出的摻雜劑,單棒重量在120kg~130kg,其能耗較高,因此,如何設計一種硅料摻雜劑的加工工藝,以降低硅料摻雜劑的制造成本、提高其產能,是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。?
發明內容
本發明的目的是提供一種硅料摻雜劑的加工工藝,能夠采用多晶鑄錠爐完成鑄造過程,顯著提高了硅料摻雜劑的鑄造效率,并降低了其鑄造成本。?
為解決上述技術問題,本發明提供一種硅料摻雜劑的加工工藝,所述加工工藝包括以下步驟:?
11)將原硅料和摻雜單質進行配料;?
12)將配好的原料裝入鑄錠爐內,將鑄錠爐調至真空模式,并將配好的原料逐步加熱到設定溫度;?
13)將鑄錠爐內的壓力控制在0.4至0.8個大氣壓,并向其內充入氬氣,然后將原料由設定溫度逐步加熱到熔化溫度,待原料完全熔化后,逐步降低鑄錠爐內溫度,使液態的原料重新結晶,以形成硅料摻雜劑。?
本發明采用鑄錠爐鑄造硅料摻雜劑,首先在真空模式下對原料進行預熱,其加熱的效率較高,原料的溫度也較為均勻;而原料的熔化和后續的結晶均在低壓模式下進行,同時還向爐內通入氬氣來控制爐內環境,以減少摻雜單質的揮發,確保摻雜單質與硅料充分混合;然后逐步降低爐內溫度,完成結晶過程,則摻雜單質在硅料結晶過程中的總體分布更為均衡,鑄造的摻雜劑電阻率在0.001~0.01Ω·cm之間,且其在不同區域電阻率的波動范圍基本在0.005Ω·cm左右,使用時不存在局部位置電阻率偏大或者偏小的現象;此外,采用鑄錠爐鑄造時?的投料量可以達到500kg至1000kg之間,相對于現有單晶爐鑄造的120kg至130kg的投料量有大幅增長,但其能耗要遠遠低于現有的單晶爐鑄造,也就是說,本發明采用多晶鑄錠爐不僅提高了硅料摻雜劑的產能,也降低了其成本。?
優選地,在步驟11)中,按照每400kg原硅料摻入30~70g摻雜單質的配比進行配料。?
采用上述配比進行配料,可以大幅度改善原硅料的導電性能,且摻雜單質能夠得到充分利用,實驗證明,上述配比為原硅料與摻雜單質的最佳配比。?
優選地,所述步驟12)中按照下述方式逐步加熱原料:?
將鑄錠爐內加熱器的功率依次設定在10~30kw、40~60kw、70~90kw和100~120kw,并在每個階段分別保持0~30min、30~60min、30~120min和60~240min,以便將原料加熱到設定溫度。?
為實現對原料的逐步加熱,可以分階段逐步提高加熱器的功率,并逐漸延長每個階段的加熱時間,以便將原料加熱到設定溫度,保證加熱的均勻性,為后續的熔化和結晶做好準備。?
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