[發明專利]輕型鋼結構的焊接成型方法

有效

• 申請號: 201210410158.7
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103769740A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 軒宗志;張智
• 申請（專利權）人: 保定紅星高頻設備有限公司
• 主分類號: B23K13/00
• 分類號: B23K13/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205
• 代理人: 畢強

技術領域

本發明涉及輕型鋼結構技術，尤其涉及一種輕型鋼結構的焊接成型方法。

背景技術

輕型鋼結構具有安裝速度快、節約鋼材等優勢，在房屋等輕型建筑結構中得到廣泛的應用。

圖1為現有的輕型T型鋼結構,圖2為現有的輕型H型鋼結構，如圖1和圖2所示，該T型鋼由一塊腹板200與一塊翼板100焊接而成，該H型鋼由一塊腹板200與兩塊翼板100焊接而成。在將兩塊板材焊接成T型鋼或將三塊板材焊接成H型鋼時，一般采用高頻焊接，即將高頻焊接的兩個電極分別放在腹板200和一塊翼板100上，感應電流分別流過腹板和翼板形成電流回路，并在腹板200的一側邊與翼板100的中線位置的接觸處形成加熱區，通過擠壓輥的擠壓使腹板200與翼板100焊接在一起即可形成如圖1所示的T型鋼結構；之后，再將另一塊翼板100采用類似的方法與腹板的另一側邊焊接在一起，從而形成如圖2所示的H型鋼結構。

在上述T型鋼或H型鋼結構的焊接成型過程中，受感應電流集膚效應和鄰近效應的影響，焊接電流易向導體的邊緣集中，因此，腹板上焊縫邊緣的電流大于翼板中線上的電流，從而焊接位置處腹板側邊上焊接點處的溫度遠高于翼板中線上焊接點處的溫度，而且板厚越小二者相差的溫度越大，因此，采用這種焊接成型方法形成的H型鋼或T型鋼結構，不僅難以得到質量較好焊接接縫，而且當板厚小于3毫米時，上述的輕型T型鋼或H型鋼鋼結構是難以焊接成型的。

發明內容

本發明提供一種輕型鋼結構的焊接成型方法，用于實現板厚小于3毫米時的T型鋼或H型鋼結構的焊接，且焊接接縫質量較好。

本發明的提供一種輕型鋼結構的焊接成型方法，包括：

使待焊接的第一翼板和第二翼板分別設置在腹板的板面兩側，且均與腹板垂直；

將所述第一翼板的一端邊和第二翼板的一端邊分別焊接在所述腹板上第一端部處腹板的板面的兩側，形成第一焊縫和第二焊縫，焊接成型后，所述第一翼板的板面和所述第二翼板的板面相互平齊。

本發明提供的輕型鋼結構的焊接成型方法，通過將兩塊翼板與一塊腹板的同一側邊焊接在一起形成T型鋼結構，或者將四塊翼板與一塊腹板的兩側邊焊接在一起形成H型鋼結構，使得可以實現焊接3毫米以下的鋼材形成輕型鋼結構，而且避免了焊接過程中翼板與腹板溫度不一致而導致的焊接缺陷，從而形成焊接質量較好的輕型T型鋼或H型鋼結構，有利于將焊接成型的輕型T型鋼或H型鋼結構應用于建筑行業如活動房、大棚等輕型建筑結構中，以及其他行業中使用的輕型鋼結構焊接。

附圖說明

圖1為現有的輕型T型鋼結構；

圖2為現有的輕型H型鋼結構；

圖3為采用本發明輕型鋼結構的焊接成型方法形成的T型鋼結構示意圖；

圖4為采用本發明輕型鋼結構的焊接成型方法形成的H型鋼結構示意圖；

圖5為本發明實施例中T型鋼焊接過程中各個部件位置關系示意圖；

圖6為本發明實施例中H型鋼焊接過程中各個部件位置關系示意圖；

圖7為本發明實施例焊接成型的H型鋼結構的一種變形結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明具體實施方式進行詳細說明。

圖3為采用本發明輕型鋼結構的焊接成型方法形成的T型鋼結構示意圖，圖4為采用本發明輕型鋼結構的焊接成型方法形成的H型鋼結構示意圖，如圖3和圖4所示，本發明的輕型鋼焊接成型方法在形成T型鋼或H型鋼中通過將第一翼板11和第二翼板12兩塊翼板與一塊腹板20焊接在一起形成T型鋼，通過將第一翼板11、第二翼板12、第三翼板13和第四翼板14四塊翼板與一塊腹板20焊接在一起形成H型鋼。