[發明專利]自動貼保護膜機構

有效

• 申請號: 201210409987.3
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103770968A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 陳普蘭
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及生產機械技術中貼產品保護膜的技術領域，具體涉及一種自動貼保護膜機構。

【背景技術】

在生產一些電子產品時，如手機，筆記本電腦等產品外殼上都需要貼上一層保護膜。現有技術中，人工將產品放在定位治具上，一手把產品保護膜拉出來蓋住產品保持拉住的狀態，另一只手拿刀片割斷保護膜，然后包好取走保護膜。然而人工貼保護膜卻有以下缺點：需要大量的人工，人力成本高，降低了競爭優勢；人工貼保護膜勞動強度大，人員易疲勞，工作效率較低；人工拿刀片直接切割保護膜還存在安全一定的安全隱患，同時切割保護膜的長度易長短不一致。

有鑒于此，實有必要提供一種自動貼保護膜機構來取代人工實現自動拉膜，壓膜，割膜等動作，從而來解決人工貼膜的缺點。

【發明內容】

為了達到上述目的本發明提供一種自動貼保護膜機構，其應用于自動貼產品保護膜中，該自動貼保護膜機構包括：

支架，其具有工作平臺；

定位治具，其設于所述工作平臺上，所述定位治具上放置產品；

吸膜及拉膜機構，其設于所述工作平臺上，所述吸膜及拉膜機構包括吸膜及拉膜塊、吸膜氣缸、拉膜氣缸、支桿及滑軌，所述吸膜氣缸設于所述支桿的一端，所述拉膜氣缸設于所述支桿的另一端并與所述吸膜及拉膜塊連接，所述拉膜氣缸套設于所述滑軌上，所述滑軌設于所述定位治具的一側，所述吸膜及拉膜塊設于所述定位治具的上方；

第一觸發開關，其設于所述吸膜氣缸的最小行程位置，所述第一觸發開關觸發所述吸膜及拉膜機構；

壓膜機構，其設于所述工作平臺上，所述壓膜機構包括壓膜氣缸、壓膜塊及支撐架，所述支撐架跨設于所述定位治具，所述壓膜氣缸設于所述支撐架上端并與所述壓膜塊連接，所述壓膜塊設于所述定位治具上方；

第二觸發開關，其設于所述拉膜氣缸的最大行程位置，所述第二觸發開關觸發所述壓膜機構；

割膜機構，其設于所述工作平臺的下方，所述割膜機構包括割膜氣缸及割膜刀架，所述割膜氣缸設于所述工作平臺的下端面，所述割膜刀架連接于所述割膜氣缸并穿過所述工作平臺在所述壓膜塊中進行切割保護膜；

第三觸發開關，其設于所述壓膜氣缸的最大行程位置，所述第三觸發開關觸發所述割膜機構；

PLC控制系統，其通過控制所述第一觸發開關、第二觸發開關及第三觸發開關保證該自動貼保護膜機構的正常運行。

較佳的，所述自動貼保護膜機構還包括保護膜固定機構，其設于所述工作平臺上并遠離所述定位治具的一端，用于固定保護膜。

較佳的，所述自動貼保護膜機構還包括壓產品機構，其包括壓產品氣缸及壓產品部，所述壓產品部設于所述壓產品氣缸上，所述壓產品氣缸設于所述工作平臺上并緊鄰所述定位治具的一側，所述壓產品部可旋轉地設于所述定位治具的上方，所述第二觸發開關同時觸發所述壓產品機構。

較佳的，所述自動貼保護膜機構還包括吸膜塊，其上設有小孔來吸附保護膜，所述吸膜塊設于所述工作平臺上并緊鄰所述定位治具的一端，所述第二觸發開關同時觸發所述吸膜塊。

較佳的，所述壓膜塊貼有軟膠用于壓緊保護膜，所述軟膠中間開有槽。

較佳的，所述割膜刀架上的刀片在所述軟膠上的槽中進行切割保護膜。

較佳的，所述自動貼保護膜機構還包括擰料頭機構，其設于所述工作平臺的下方，所述擰料頭機構包括擰料頭氣缸及擰料頭部，所述擰料頭氣缸設于所述工作平臺的下端面，所述擰料頭部連接于所述擰料頭氣缸，所述擰料頭部包括轉軸及帶動所述轉軸旋轉的齒條及齒輪，所述轉軸穿過所述工作平臺設于產品下方。

較佳的，所述自動貼保護膜機構還包括第四觸發開關，其設于所述割膜氣缸的最大行程位置，所述第四觸發開關觸發所述擰料頭機構。

相較于現有技術，本發明自動貼保護膜機構取代了人工實現了自動拉膜、壓膜及割膜等動作，同時該機構又增加了另一個附加功能自動擰料頭，該自動貼保護膜機構具有以下優點：節省了人力，降低了人工成本，增加了競爭優勢；機械化貼保護膜，實現了質量穩定，切割保護膜的長度一致，避免了人工切割存在安全隱患的問題；自動貼保護膜效率更高，兩個工位一起完成，更大大的提高了生產效率；操作簡單，無安全隱患。

【附圖說明】

圖1繪示為本發明自動貼保護膜機構立體結構示意圖。

圖2繪示為本發明自動貼保護膜機構另一立體結構示意圖。

圖3繪示為本發明自動貼保護膜機構的結構爆炸示意圖。

【具體實施方式】