[發(fā)明專利]同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210409982.0
• 申請(qǐng)日: 2012-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102989723A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裘永恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興嘉晶電子有限公司
• 主分類號(hào): B08B7/04
• 分類號(hào): B08B7/04;B08B3/08;B03B5/62
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務(wù)所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能硅業(yè)清洗處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的處理方法是通過(guò)人工測(cè)試其電阻率來(lái)達(dá)到分選目的（比如萬(wàn)用表、電筆等），對(duì)于尺寸過(guò)小的硅料用傳統(tǒng)方法處理，不僅費(fèi)工時(shí)、產(chǎn)量上不去而且還存在人為因數(shù)的不確定，導(dǎo)致低阻未能完全挑選出，這對(duì)接下來(lái)生產(chǎn)上的用料都是不利的。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種將尺寸較小的高低阻混合硅料中的低阻料有效去除的同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的含有高低阻的硅料清洗方法，清洗步驟如下：?

（1）、將硅料投入濃度大于40%氫氟酸或濃度大于40%氫氟酸與氟化銨的混合溶液中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；?

（2）、再將硅料投入王水中浸泡，浸泡完后取出用水沖至中性；?

（3）、配置氫氟酸和硝酸的混合溶液，將硅料放入塑料容器中，加入剛配好的混合溶液，兩者反應(yīng)后，用清水輕沖，低阻料浮于水面，將浮于水面的低阻料倒入網(wǎng)布中，實(shí)現(xiàn)高低阻料分離；?

（4）、配置氫氟酸、硝酸、冰醋酸的混合溶液，將分離出的高阻料投入混合溶液中，攪動(dòng)并間隔的加入雙氧水，然后取出用水沖至中性；?

（5）、將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入氫氧化鈉溶液，攪拌反應(yīng)后用清水沖去堿液；?

（6）、將高阻料投入電子級(jí)鹽酸中浸泡，浸泡完后用純水沖洗干凈；?

（7）、最后用純水超聲，完后撈取烘干。?

作為優(yōu)化，第一步中氫氟酸與氟化銨的重量比為6-10：1，同時(shí)浸泡時(shí)間為48小時(shí)；第二步中硅料在王水中浸泡時(shí)間為24小時(shí)；第三步中氫氟酸的濃度為49±1%，?硝酸的濃度為68±2%，氫氟酸與硝酸的質(zhì)量比為6-10：1，且兩者反應(yīng)時(shí)間為0.5-1分鐘，第四步中氫氟酸的濃度為49%，硝酸的濃度為70%，氫氟酸，硝酸與冰醋酸的體積比為1：3：7-9，且攪動(dòng)過(guò)程中每隔1個(gè)小時(shí)加入體積為十分之一等量氫氟酸的雙氧水，持續(xù)10個(gè)小時(shí)；第五步中氫氧化鈉溶液與氫氧化鈉固體等量，攪拌反應(yīng)1-3分鐘；第六步中鹽酸為8%的電子級(jí)鹽酸，浸泡時(shí)間為15-20分鐘；第七步中用純水超聲2個(gè)小時(shí)。?

本發(fā)明所得到的同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法，能有效的將尺寸較小的高低阻混合硅料中的低阻料有效的分離去除，并使高阻料表面的污染物徹底清除，達(dá)到太陽(yáng)能硅業(yè)的清潔要求。其操作簡(jiǎn)單，適用于大批量處理，降低了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。?

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。?

實(shí)施例1：?

本實(shí)施例描述的同時(shí)含有高低阻的硅料清洗方法，其步驟如下：配置濃度大于40%氫氟酸溶液或濃度大于40%氫氟酸︰氟化銨的重量比為6～10︰1的混合溶液于酸泡池中，將廢硅料投入其中，浸泡48h。在此過(guò)程中能完全的去除硅表面的氧化層；取出用水沖至中性，配置王水于另一酸泡池中，將硅料投入王水中，浸泡24h。此過(guò)程能完全的去除廢硅料及其表面的金屬沾污；取出用水沖至中性，配置6～10︰1的49±1%氫氟酸︰68±2%硝酸混合溶液于中轉(zhuǎn)箱中，將硅料放入塑料盆，加入已配好的混酸反應(yīng)0.5～1min，用水輕沖，低阻料浮于水面，將浮在水面的低阻料隨著水的流動(dòng)倒入網(wǎng)布中，重復(fù)操作可是高低組得到很好的分離；配置體積比1︰3︰7～9的49±1%氫氟酸︰68±2%硝酸︰冰醋酸混合溶液，將分離出上的高阻硅料投放其中，攪動(dòng)，并每隔1小時(shí)加入體積為十分之一等量氫氟酸的雙氧水，10小時(shí)后取出用水沖至中性。此過(guò)程為高阻料自停止腐蝕，低阻徹底的得到去除；將高阻料投入堿洗盆中，加入氫氧化鈉固體，同時(shí)加入等量于氫氧化鈉的水，攪拌反應(yīng)1～3min，用水沖掉堿液。此過(guò)程將完全去除廢硅料表面的工藝層；將硅料投入在8%的電子級(jí)鹽酸浸泡槽中浸泡15～20min，用純水沖洗干凈而后用純水超聲2h，撈取烘干。?