[發明專利]模具滑塊的彈簧結構

有效

• 申請號: 201210408921.2
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103770249A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 靳永晶
• 申請（專利權）人: 漢達精密電子（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種彈簧結構，特別是涉及一種模具滑塊的彈簧結構。

【背景技術】

在生產電子產品的外殼時，通常會使用到塑膠模具，而有些模具在對產品成型的時候會需要使用到滑塊，在使用滑塊的模具開模時，為了防止滑塊回位，通常又會設計有彈簧。

請參閱圖1，圖1繪示為現有技術的模具滑塊的彈簧結構示意圖。所述模具具有模板1、模仁2、滑塊3、滑塊入子4、斜導柱5、彈簧6。所述滑塊3靠近模仁2一側開孔，所述彈簧6的一端設于所述滑塊3的所述孔內，另一段抵擋于所述模仁2上。

然而，采用上述結構，會存在以下問題：1、需要把所述滑塊3做到足夠大，用以容設所述彈簧6，除了浪費所述滑塊3本身的材料外，所述模仁2也需要相應加厚，對于滑塊下具有模仁束塊的模具來說，所述模仁2的厚度則更大，相應地也會增加模板1的厚度，如此增加模具的成本費用；2、所述彈簧6的安裝空間受到很大限制，且必須一端抵擋于所述模仁2上；3、若彈簧6過長，則很容易與所述斜導柱5或者水路干涉。

有鑒于此，實有必要開發一種模具滑塊的彈簧結構，以解決上述問題。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種模具滑塊的彈簧結構，解決由于設置彈簧導致滑塊等模具組件加厚、彈簧的安裝空間受限以及彈簧與其它模具組件之間干涉的問題。

為了達到上述目的，本發明提供的模具滑塊的彈簧結構，該模具具有滑塊、設于所述滑塊下方的模板、設于所述模板內的模仁，所述彈簧結構包括：

滑槽，其設于所述模板內，所述滑槽朝向所述滑塊的一側開口；

彈簧，其設于所述滑槽內，所述彈簧一端抵持于所述滑槽靠近所述模仁一端；

擋塊，其固定于所述滑塊底部，所述擋塊一側抵持于所述彈簧遠離所述模仁一端。

可選的，所述滑槽為U型槽。

可選的，所述滑塊遠離所述模仁一側設有滑塊束塊。

可選的，所述滑塊靠近所述模仁一側設有滑塊入子。

相較于現有技術，利用本發明的模具滑塊的彈簧結構，由于所述彈簧設于所述模板的滑槽內，因此不再需要增加滑塊的尺寸，進而無需增加模仁、模板的厚度，節省模具的成本；由于所述滑槽在所述模板上的位置靈活不受限制，從而所述彈簧的安裝位置更靈活；由于彈簧設置在滑塊底部，因此不會造成與斜導柱、水路的干涉。

【附圖說明】

圖1繪示為現有技術的模具滑塊的彈簧結構示意圖。

圖2繪示為本發明的模具滑塊的彈簧結構一較佳實施例的合模狀態結構示意圖。

圖3繪示為本發明的模具滑塊的彈簧結構一較佳實施例的開模狀態結構示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2，圖2繪示為本發明的模具滑塊的彈簧結構一較佳實施例的合模狀態結構示意圖。

為了達到上述目的，本發明提供的模具滑塊的彈簧結構，該模具具有滑塊10、設于所述滑塊10下方的模板20、設于所述模板20內的模仁30，所述彈簧結構包括：

滑槽40，其設于所述模板20內，所述滑槽40朝向所述滑塊10的一側開口；

彈簧50，其設于所述滑槽40內，所述彈簧50一端抵持于所述滑槽40靠近所述模仁30一端；

擋塊60，其固定于所述滑塊10底部，所述擋塊60一側抵持于所述彈簧50遠離所述模仁30一端。

其中，所述滑槽40為U型槽，方便在所述模板20上制作，其利于所述彈簧50放置。

其中，所述滑塊10遠離所述模仁30一側設有滑塊束塊70；所述滑塊10靠近所述模仁30一側設有滑塊入子80。

其中，所述滑塊10內還插有斜導柱90，用以帶動所述滑塊10滑動。

請再參閱圖3，圖3繪示為本發明的模具滑塊的彈簧結構一較佳實施例的開模狀態結構示意圖。

于開模時，所述斜導柱90帶動所述滑塊10滑動，所述擋塊60隨所述滑塊10滑動，所述彈簧50釋放，進而防止所述滑塊10回位。

可見，利用本發明的模具滑塊的彈簧結構，由于所述彈簧50設于所述模板20的滑槽40內，因此不再需要增加滑塊10的尺寸，進而無需增加模仁30、模板20的厚度，節省模具的成本；由于所述滑槽40在所述模板20上的位置靈活不受限制，從而所述彈簧50的安裝位置更靈活；由于彈簧50設置在滑塊10底部，因此不會造成與斜導柱90、水路的干涉。