[發明專利]包晶鋼氬站弱脫磷方法

有效

• 申請號: 201210408705.8
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN102888490A
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 陳俊孚;曹同友;萬恩同;李海洋;高文芳;彭著剛;孫偉;齊江華;楊治爭
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/068;C21C5/28
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種包晶鋼氬站弱脫磷方法，包括如下步驟：

1）在轉爐出鋼前，按鋼水量向鋼包內加入0.4~0.75kg/噸的中碳錳鐵，當鋼水溫度達到1660~1685℃時，開始出鋼；

2）出鋼后，按鋼水量向鋼包內加入2~4kg/噸冶金石灰，加完石灰后，按鋼水量向鋼包內均勻加入1~3kg/噸的精煉劑，鋼水出至1/3后，加完石灰與精煉劑，同時整個出鋼過程中將鋼包底吹氬流量調至100~150NL/min；

3）將步驟2）中的鋼水運送至氬站，按氬氣流量50~100NL/min，吹氬氣5~10min，按鋼水中鋁的含量為0.020%作為校正值，將定鋁含量值下浮0.020%作為真實值按出鋼量均勻加入0~4kg/噸的鋁線脫氧，鎮靜2~3min后，按鋼水中碳的含量為0.01%為校正值，按該鋼種碳含量值中限下浮0.01%為目標值，按出鋼量均勻加入0~1kg/噸的碳線；

4）然后按出鋼量均勻加入0~5kg/噸的中碳錳鐵和0~5kg/噸的硅錳鐵，添加完后，鎮靜2~3min，再按出鋼量均勻加入0~3kg/噸的鋁線，調整溫度后，上連鑄直接澆鑄，得到包晶鋼。

2.根據權利要求1所述的包晶鋼氬站弱脫磷方法，其特征在于：所述包晶鋼中磷的重量百分數為0.010~0.020%。

3.根據權利要求1所述的包晶鋼氬站弱脫磷方法，其特征在于：所述出鋼時，轉爐內吹煉終點碳重量百分數為0.03%~0.05%。

4.根據權利要求1所述的包晶鋼氬站弱脫磷方法，其特征在于：所述步驟3）中，按出鋼量均勻加入1~3kg/噸的鋁線脫氧，按噸出鋼量均勻加入0.5~1kg/噸的碳線。

5.根據權利要求1所述的包晶鋼氬站弱脫磷方法，其特征在于：所述步驟4）中，按出鋼量均勻加入1~3kg/噸的中碳錳鐵和1~3kg/噸的硅錳鐵，按出鋼量均勻加入1~3kg/噸的鋁線。

6.根據權利要求1所述的包晶鋼氬站弱脫磷方法，其特征在于：所述步驟2）中，精煉劑中Al與SiO₂重量比=3∶1。