[發明專利]龍門式多主軸加工中心

在審

• 申請號: 201210408552.7
• 申請日: 2012-10-14
• 公開（公告）號: CN103722378A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 林志賀
• 申請（專利權）人: 林志賀
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q3/157;B23Q1/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機械加工設備，尤其是一種多主軸式加工中心。

技術背景

目前市面上的加工中心基本都是單主軸結構，其對于一些中小零件的大批量加工而言，效率相對較低，因為同一時間內僅一把刀參于加工。然而組合機床，雖然可以多主軸同時參于切削，提高效率，但其通用性差，并且調整與維護也麻煩。中國專利公開了一種龍門多軸加工中心(專利號：201120550910.9)，其雖采用了多主軸結構，但其刀具不能進行自動更換，從而約束了生產力。目前市面上也有一些龍門加工中心采用雙主軸結構，但其不能進行兩主軸同步換刀，從而影響了加工效率。另外大批量零件機加工中，很多零件的裝卸時間都占了總時間中的很大一個份額，加之員工在裝卸中的不即時性，使得機臺輔助大大增加，從而影響了生產效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種可自動多主軸同步換刀，并減少裝卸時間的多主軸加工中心。

為了達到上述的發明目的，本發明所采用的技術方案為：該加工中心主體采用龍門式加工中心框架，它主要由底座、龍門架、X向滑臺、Y向滑臺、Z向滑臺、主軸單元、控制系統組成；其特征在于：其龍門框架優選并列多龍門式結構；其底座的X向滑臺由兩個或兩個以上數控伺服滑臺平行安裝完成，并至少有兩個滑臺用于安裝被加工零件；其龍門架上的Y向滑臺行程可用數控伺服移動于X向的幾個滑臺間；其Z向滑臺安裝在Y向滑臺上，并在Z向滑臺的滑板上安裝有兩個或兩個以上設置有自動換刀機構的主軸；其自動換刀的刀庫采用平置式刀庫，該刀庫優選安裝在X向滑臺上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述Z向滑臺的滑板與Y向滑臺的滑板間安裝有立式平衡缸，從而改善Z向滑臺進給時的平穩度；減少絲桿及電機因主軸與滑臺板的垂直重力，而增加的負荷。

作為上述技術方案的進一步改進，所述X向滑臺可以根據工作條件需求增加一個或一個以上回轉軸，以增加加工工作面。

本發明的有益效果是：1.采用多主軸結構后，加工中有多把刀具同時參于加工，提高了生產效率。2.由于X向采用至少兩個滑臺用于安裝被加工零件，并且龍門架上的Y向滑臺行程可用數控伺服移動于X向的幾個滑臺間，這樣就可以X向滑臺的其中一個滑臺與Y、Z滑臺組成三維系統進行加工，另一個滑臺則進行裝卸工件；當這個滑臺的工件加工好后，另一滑臺的工件早已裝卸好，從而系統即可自動的與另一滑臺組成三維系統進行加工，由此減少了工件的裝卸時間。3.由于自動換刀的刀庫采用平置式刀庫，因而就可方便的進行多主軸同時換刀，從而減少換刀時間。4.刀庫安裝在X向滑臺上，可充分利用Y、Z軸的精確定位功能，與安裝有刀庫的X向滑臺組成三維系統進行可靠的平置式自動換刀。5.采用多龍門式結構，可增強設備強度，從而提高加工精度。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例的主體結構示意圖；其中：1為左滑臺，2為中滑臺，3為右滑臺，4為Y向滑臺，5為伺服電機，6為滾動絲桿，7為2號伺服電機，8為2號滾動絲桿，9為主軸單元，10為平衡缸，11為擋板，12為底座，13為龍門架，27為Z向滑臺。

圖2是圖1的側面結構示意圖；其中14為主軸電機。

圖3是本發明實施例的加工件主視圖。

圖4是本發明實施例的直排式平置刀庫示意圖。

圖5本發明第二實施例的主體結構示意圖；其中：15為1號滑臺，16為2號滑臺，17為3號滑臺，18為4號滑臺，19為1號聯接板，20為2號聯接板。

圖6本發明第三實施例的主體結構示意圖；其中：21為左滑臺，22為右滑臺。

圖7本發明第四實施例的主體結構示意圖；其中：23為A滑臺，24為B滑臺，25為C滑臺，26為主軸單元。

具體實施方式

參照圖3所示加工件，它需要加工6個牙孔、6個沉孔、2個定位孔，另外相同結構產品還有最少5種規格，它們結構都是這類法蘭型，只是尺寸上有幾毫米的來去，其每種規格月需求量都在5千左右。由于孔間距比較小，多軸器一次難以使用，并且其兩個定位銷孔的間距要求在正負0.03毫米以內，用多軸器精度也難以保證；如果用組合起來的專機，其最少要7個多軸器才組合完成各孔的加工，而且精度還沒有保障；另外其品種又比較多，但單品種的數量又不多，開發專機的話每種都需要一臺，設備成本就很高；而且該類產品的尺寸與形位每年都有可能變化，因而用專機相對很沒有保障；用傳統單軸加工中心雖加工精度得到保證，但效率又很低。然而采用本發明中實施例一中的10主軸加工中心，其就可有效解決該類零件的加工問題。