[發明專利]一種渣油加氫處理方法

有效

• 申請號: 201210408439.9
• 申請日: 2012-10-24
• 公開（公告）號: CN103773429A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 彭派;耿新國;劉鐵斌;李洪廣;曾榕輝;蔣立敬;袁勝華;郭蓉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種渣油加氫處理方法，包括如下內容：

（1）一種渣油加氫固定床徑向反應器，所述反應器包括筒體、上封頭、下封頭、與筒體同軸的進料管和催化劑床層，其中：在上封頭上設有反應氣體出口，在下封頭上設有補充氫氣入口和加氫生成油出口，催化劑床層下端設有氫氣分布盤，上封頭與催化劑床層之間設有反應氣體匯集區，下封頭與氫氣分布盤之間設有生成油匯集區，所述進料管依次垂直穿過下封頭、氫氣分布盤、催化劑床層至反應氣匯集區，氫氣分布盤之上的進料管管壁均布小孔；

（2）所述催化劑床層沿反應器徑向由內至外分層裝填，包括四層，第I層為保護劑，第II層為加氫脫金屬催化劑，第III層為加氫脫硫催化劑，第IV層為加氫脫氮/脫殘炭催化劑；

（3）混有溶解氫的原料油經進料管從反應器底部進入，通過進料管管壁上設有的小孔流入催化劑床層；

（4）補充氫氣通過補充氫氣入口經氫氣分布盤均勻分布后向上通過催化劑床層，與步驟（3）中的原料油接觸并在催化劑床層上進行加氫處理反應；

（5）步驟（4）中所得加氫生成油通過氫氣分布盤與反應器器壁之間所形成的環狀通道，經生成油匯集區匯集后排出反應器；

（6）步驟（4）中所得氣相產物和反應剩余氫經反應氣體匯集區匯集后排出反應器。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理反應條件為：反應溫度為320～430℃、反應壓力為10～25MPa、空速為0.1～1.0h^－1、氫油體積比為200～2000。

3.按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于：加氫處理反應條件為：反應溫度為350～400℃、反應壓力為14～18MPa、空速為0.2～0.5h^－1、氫油體積比為400～1000。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：催化劑床層中以體積計，保護劑占10%～50%，加氫脫金屬催化劑占10%～70%，加氫脫硫催化劑占10%～50%，加氫脫氮催化劑占10%～50%。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述進料管在氫氣分布盤開始向上一定高度內的進料管管壁開孔率逐漸增加。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于：在氫氣分布盤開始向上高度為反應器直徑的0.1～1.5倍。

7.?按照權利要求1所述的方法，其特征在于：所述原料油為原油一次加工或二次加工所得的常壓渣油、減壓渣油、所述常壓渣油和減壓渣油任意比例的混合物、常壓渣油和/或減壓渣油與一次加工或二次加工所得蠟油任意比例的混合物。